Ванадий технологии, свойства

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Карбидные покрытия не только резко увеличивают сопротивляемость стали различным видам износа, но в ряде случаев существенно повышают их жаростойкость и коррозионную стойкость. Это прежде всего относится к карбидным покрытиям, полученным при диффузионном насыщении хромом, титаном, ванадием и ниобием. В силу экономических соображений, простоты и надежности технологии наиболее полно изучен и нашел широкое практическое применение процесс диффузионного хромирования сталей. Современное состояние уровня исследований по технологии диффузионного хромирования, свойствам покрытий и областям их использования подробно рассмотрено в монографии [6]. [c.151]

Предел текучести, модуль упругости и другие механические свойства одного и того же металла могут изменяться в широких пределах. Механические свойства сильно зависят от чистоты металла, технологии его производства, вида термообработки (отжиг, закалка, отпуск и пр.). Например, предел текучести особо чистого иодидного ванадия равен 115,6 МПа (11,8 кгс/мм ) предел текучести ванадия, содержащего до 0,1—0,2% углерода и другие примеси, повышается до 500—880 МПа (50—90 кгс/мм ). [c.231]

Известно, что строение расплава наряду с другими факторами в значительной степени влияет на характер кристаллизации и определяет структуру кристаллизующейся отливки [1, 2]. Легирование расплава изменяет его строение и соответственно свойства. В результате изменяются механические и служебные характеристики как литого, так и. катаного металла. С целью дальнейшего развития представлений о связи между свойствами жидкого и твердого металла и получения конкретных данных, которые могут быть использованы для совершенствования технологии выплавки легированных чугунов, исследовали . раздельное влияние микродобавок молибдена и ванадия. на физические свойства расплава и прочностные характеристики твердого серого чугуна. [c.78]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости значительно улучшается при изготовлении их методом порошковой металлургии, который обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки (прутка, полосы) любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия (табл. 1.4.19) и соответственно более высокой объемной долей дисперсных высокотвердых [c.339]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...