Дефекты заточки сверл

Дефекты заточки сверл н ях влияние на точность сверления [c.230]

Дефекты, которые могут получаться при ручной заточке сверл, и их влияние на качество сверления приведены в табл. 9. [c.229]

При несоблюдении правил заточки сверл возникают дефекты, которые приводят к неполадкам при эксплуатации. Основными дефектами являются следующие [c.4]

Контроль сварных соединений вскрытием выполняют в следующем порядке определяют место вскрытия вскрывают сварной шов определяют границы дефектного участка шва (если есть дефекты) заваривают места вскрытия повторно контролируют магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. Швы вскрывают в зависимости от материала в соответствии с инструкцией по подготовке кромок под сварку засверловкой, выплавкой, выборном контроле подвергают 100%-ному контролю овальности, тол-мают на 2—4 мм больше ширины усиления или катета шва. Угол заточки сверла должен быть примерно равен углу раскрытия разделки, а для угловых соединений — 90°. Засверловку целесообразно выполнять полым сверлом с последующим комплексным исследованием полученного образца на наличие дефектов. Вскры- [c.201]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...