Лента полученная плазменным напылением

При использовании лент, изготовленных плазменным напылением, или лент на связке были получены высокие свойства более чем на 1 тыс. деталей различной формы из композиционного [c.441]

Ленты — полуфабрикаты получают плазменным напылением двумя способами [6) [c.87]

Жесткие волокна, например из вольфрама, молибдена, ниобия и их сплавов, ориентируют в материале матрицы в виде пакетов, листов, рулонов и т.п. Пакеты (рис. 8.5, а) получают путем послойной укладки рифленой фольги 2 из материала матрицы, армирующих волокон 3 и волокон 4 из материала матрицы или любого другого материала. Набранные таким образом пакеты определенной высоты соединяют полосами материала матрицы 1. Ленты (рис. 8.5, б) получают путем поочередной укладки армирующих и матричных волокон между полосами, В отдельных случаях ленты сматывают в рулоны (рис. 8.5, в). Чтобы закрепить волокна на матричной полосе, на них плазменным напылением наносят тонкий слой материала матрицы. [c.466]

Укладка и соединение предварительных заготовок. Технология с применением летучих связок и плазменного напыления применяется для изготовления сырых заготовок. Чтобы получить композиционный материал, лента (или карточка) должна быть уложена и соединена. Выгорающая связка удаляется перед горячим прессованием. Эта операция производится непосредственно перед сваркой горячим прессованием, поскольку слои фольги и волокна после удаления связки должны удерживаться механически. Обычно для удаления полистирола оказывается достаточной выдержка в вакууме в течение 1 ч при температуре 400 " С. Другие виды смол, например акриловая смола, могут быть использованы для повышения прочности заготовки однако скорость испарения их ниже, чем у полистирола. [c.437]

Разработанный процесс позволяет изготовлять композиционные материалы из монослойных лент, полученных намоткой с последующим плазменным напылением. Этот метод дает возможность изготовлять в одинаковых условиях каждый слой (т. е. обладает хорошей воспроизводимостью), позволяет получать композиционный материал с хорошей равномерностью распрелеления волокон в матрице. [c.123]

Следует отметить, что из всех металлических композиционных материалов наиболее разработан материал на основе алюминиевой матрицы, армированной борными волокнами диаметром 100— 140 мкм. Этот материал получают обычно методом диффузионной сварки пакета из полуфабрикатов, представляющих собой моно-слойную ленту из борных волокон, связанных между собой матричным металлом, нанесенным методом плазменного напыления. Для облегчения процесса диффузионного соединения часто применяют легкоплавкие прокладки между монослойными лентами, что позволяет резко снизить температуру и давление при диффузионной сварке и, следовательно , значительно увеличить размер [c.356]

Волокна бора являются наиболее перспективным высокопрочным, армирующим материалом. Волокна бора выгодно отличают сочетание высокой прочности (Ов = 2800—3500 МПа) с высоким значением модуля упругости (390 ООО—450 ООО МПа) при относительно низкой плотности (2,5—2,65 г/см ). Композиционные материалы получают в виде различных полуфабрикатов лент, прутков, профилей, труб и листов. Для их изготовления применяют методы непрерывного лнтья или протягивания волокон через расплав, плазменного напыления, горячего прессования, волочения и прокатки пакетов. [c.234]

Волокнистые композиционные материалы изготовляют диффузионной сваркой с матрицами из алюминия, титана, никеля, железа, кобальта, магния и других металлов и сплавов. В качестве матрицы волокнистых материалов чаще применяют фольги металлов и сплавов. Упрочнителями являются нитевидные кристаллы, волокна и проволока. Перед диффузионной сваркой упрочняющие волокна, нитевидные кристаллы, проволоку очищают обычно химическим методом фольгу промывают, обезжиривают, подвергают механической очистке и химической обработке. Упрочняющий компонент размещается чередующимися с материалом матрицы слоями в виде тканей, сеток или укладкой отдельных волокон. Сетки и ткани изготовляют из металлических волокон или графита. Моиоволокна высокой хрупкости размещают в матрице предварительной намоткой. Многослойная лента может быть получена намоткой, последующим плазменным напылением и форми- [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...