Машина лентоукладочная

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев. [c.111]

Полуавтоматические методы послойной укладки применимы почти к любому уровню технологии не полностью автоматизированных лентоукладочных машин. Один из таких полуавтоматических методов изготовления композитов на основе тканых полотен шириной более 460 мм заключается в намотке ленты на большую трубу из полиэтилентерефталата Майлар , после чего из этой ткани по шаблону нарезаются слои Майлара или других материалов. [c.262]

Существующие лентоукладочные устройства по уровню автоматизации классифицируются в диапазоне от распределяющих головок с ручным управлением на рельсовой колее до полностью автоматизированных машин . На самом простом из этих устройств работает один человек, который вручную управляет лентоукладочной головкой и обрезает ленту. Это базовое устройство может иметь много различных дополнительных приспособлений, таких как механический нож на головке, вращающийся стол для создания различной ориентации ленты, непрерывная транспортная система для периодической круговой подачи шаблонов из пленки Майлар ИТ. п., каждое из которых предназначено для конкретного производства. [c.263]

Конечной целью является получение пакета листов, плоских или профильных, на управляемых посредством числовых команд машинах с лентоукладочными головками, которые могут равномерно и последовательно наносить слой за слоем по заданной программе без вмешательства человека. В действительности, можно себе представить, что несколько машин могут управляться с одного пульта одним оператором. Это позволит получать высококачественные, одинаково отделанные изделия с высокой степенью воспроизводимости и надежности при минимально возможных затратах на рабочую силу. [c.263]

Типичная автоматизированная трехосная лентоукладочная машина первого поколения имела формующую поверхность 1830 X X 2032 мм, систему контроля по трем осям координат, головку с вертикальным перемещением под действием пневматического привода на расстояние 254 мм, максимальную скорость укладки борного волокна диаметром 0,102 и 0,142 мм соответственно 0,907 и 1,134 кг/ч при средней производительности 0,6 кг/ч. Бумага, которая использовалась в качестве подложки для ленты борного волокна, имела перфорации по краям, что позволило подавать ленту как кинопленку. [c.265]

В настоящее время разрабатываются усовершенствованные автоматизированные лентоукладочные машины. В табл. 18.2 приведены примерные значения длины отрезков лент шириной 76 мм и массой 1 кг из волокна разных типов. [c.266]

Машинная укладка в пакет предназначена для устранения субъективных ошибок, улучшения качества ламината и ускорения производственного процесса (снижения стоимости). К проблемам, связанным с применением лентоукладочных машин, относятся липкость лент, распрямление лент, индексация ориентации ленты для цифрового управления процессом и формирование искривленных поверхностей. Основным препятствием к использованию этих машин при производстве более тонких изделий является невозможность намотки конусообразных деталей при одновременном обеспечении постоянной ориентации ламината. [c.263]

Плоские пакеты листов могут быть получены довольно легко в пределах регулировки величины зазора, обеспечиваемого однородностью существующих лент. Для этих целей промышленность выпускает несколько типов лентоукладочных головок. Основные органы управления машиной основаны на использовании системы параллельного слежения, индикации соседних слоев ленты и обрезании торцевых кромок ленты по заранее определенным кромочным линиям. При разработке машин новой конструкции в качестве дешевого опытного материала использовали однонаправленную стекловолокнистую ленту. Переход от стекловолокна к улучшенным композиционным материалам не представлял большой проблемы. Пример автоматизированной укладки плоских пакетов листов приведен на рис. 18.4. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...