Устойчивость при ударных нагрузках - Формы

ФОРМЫ ПОТЕРИ УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ УДАРНЫХ НАГРУЗКАХ [c.511]

К основным недостаткам полимерных материалов, которые учитываются при использовании их в машиностроении, надо отнести низкий модуль упругости (20—2000 кгс/мм вместо 7000, 11 ООО и 20 ООО кгс/мм ) у алюминия, титана и стали соответственно, недостаточная устойчивость и способность сохранять форму даже в условиях невысокого нагрева (не выше 70—80° С для большинства полимеров), пониженная способность воспринимать ударные нагрузки и небольшая износостойкость. Предел прочности при растяжении (а полимерных материалов не превышает 5—10 кгс/мм и лишь у некоторых полимеров составляет 25—30 кгс/мм . [c.443]

Условия эксплуатации определяют выбор покрытия, устойчивого при переменных, контактных, ударных и других нагрузках. Долговечность деталей с различными покрытиями в изменяющихся условиях эксплуатации неодинакова и зависит от состава наращиваемого слоя, формы деталей и способности их поверхности удерживать наносимый слой. [c.178]

Устойчивость термопластов к разрушению при высокоскоростном ударном нагружении оценивают работой, затрачиваемой на разрушение образца. Температура хрупкости оценивается изменением характера разрушения от хрупкого к нехрупкому при высокоскоростных нагрузках. Эти показатели удобно определять по кривым а — е, полученным в соответствующих условиях нагружения энергию разрушения — по площади под кривой о — е, а Т,, — по изменению формы кривой. Однако на практике для оценки ударной прочности и Гхр чаще используют стандартные методы. [c.39]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...