Вибрация при приготовлении смесей

Пластмассовые пресс-формы для выплавляемых моделей рекомендуется изготовлять на основе эпоксидной смолы с металлическими наполнителем. Лучшие результаты получены при использовании в качестве наполнителя алюминиевого порошка марки АП, просеянного через сито № 25. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную и наполнительную. В облицовочной смеси используют порошок более мелкой фракции и в меньшем количестве, чем в наполнительной. Для приготовления облицовочной смеси берется 50% смолы ЭД5 или ЭД6, 43% алюминиевого порошка, 2% дибутилфталата и 5% полиэтиленполиамида, а для приготовления наполнительной смеси — 25% смолы ЭД5 или ЭД6, 69% алюминиевого порошка, 3,5% дибутилфталата и 2,5% полиэтиленполиамида. Смеси готовят в следующей последовательности в смолу наливают дибутилфталат и раствор нагревают в термостате до 60—70° С. Алюминиевый порошок обезжиривают и нагревают до 50—60° С, а затем постепенно вводят в нагретый раствор смолу с дибутилфталатом. Смесь смолы с порошком перемешивают в течение 3—5 мин и подвергают термической обработке в термостате в течение 1 ч при темпертуре 70—80° С. Затем приготовленную смесь охлаждают до температуры 30—40° С и вводят в нее отмеренное количество отвердителя, тщательно перемешивая в течение 3—5 мин. Перемешивать компоненты желательно при неглубоком вакууме или под вибрацией. [c.112]

Применяя специальные добавки, при сниженном ко-личестве жидкого стекла смесь переводят в сыпучее состояние, почти не требующее уплотнения при изготовле-НИИ форм и стержней. Технологическая схема, заключающаяся в приготовлении смеси на установке непрерывного действия, уплотнении путем вибрации (10—15 с) и продувке СОг (20—30 с), обеспечивает получение высококачественных форм с отличной выбиваемостью. [c.399]

В связи с высокими температурами газа, а также минимальными размерами и весом установки конструкция тепловой изоляции должна обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Вибрация и сотрясение установки могут привести к разрушению внутренней изоляции, а колебания давления газа — к попаданию частиц изоляции через отверстия и щели в жаропрочном корпусе в турбину. Наличие твердых частиц в газовом потоке может вызвать эрозию и разрушение турбины. Это обстоятельство вызывает необходимость устойчивости конструкции изоляции к вибрации и сотрясениям. Автором были предложены конструкции теплоизоляции газовой турбины. Наиболее простым решением вопроса, учитывая дефицитность ряда высокоэффективных теплоизоляционных материалов, явилось использование обожженного вермикулита и глиноземистого цемента для изоляции внутренних поверхностей турбины. Монтаж внутренней изоляции газотурбинной установки производится следующим образом внутренняя поверхность прочного корпуса и наружная поверхность жаропрочной вставки очищаются от грязи и пыли. На внутренней поверхности прочного корпуса привариваются крючки, а на наружной поверхности жаропрочной вставки укладывается слой бумаги или картона для создания воздушного зазора между изоляцией и жаропрочной вставкой, необходимого для компенсации ее расширения, после чего жаропрочная вставка устанавливается внутри прочного корпуса. Обожженный вермикулит просеивается через сито с ячейками OxiO мм. Остаток вермикулита на сите отбирается и смешивается с глиноземистым цементом марки 400 в соотношении 6 1 по объему. Смесь разводится небольшими порциями воды до консистенции густого штукатурного раствора. Небольшими порциями приготовленного раствора заполняется пространство между [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...