Магнитотвердые Деформируемые

ГОСТ 24897-81. Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки, технические требования и методы контроля. М. Изд-во стандартов, 1981. [c.646]

Материалы магнитотвердые деформируемые [c.151]

ММ, меньшей стороной 2...30 мм и длиной 8...90 мм, труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2... 100 мм, толщиной стенки 2...15 мм и длиной 3...90 мм. Табл. 3.29 дает представление о режимах термической обработки магнитотвердых деформируемых материалов [1]. [c.152]

Таблица 3.29 Режимы термической обработки магнитотвердых деформируемых

Материалы магнитотвердые деформируемые (ГОСТ 24897-81), Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома ц кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 тМм. [c.329]

Магнитотвердые материалы по составу и способу получения подразделяют на следующие группы 1) литые высококоэрцитивные сплавы 2) металлокерамические материалы 3) магнитотвердые ферриты 3) сплавы на основе редкоземельных элементов 5) прочие магнитотвердые материалы (мартенситные сплавы, пластически деформируемые сплавы и др.). [c.106]

Другие магнитотвердые металлы. Кроме рассмотренных магнитотвердых материалов применяются наиболее старые материалы для постоянных магнитов — мартенситные стали, а также пластически деформируемые сплавы. [c.110]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

Табли ца 3.28 Основные магнитные параметры деформируемых магнитотвердых [c.152]

Магнитотвердые материалы для постоянных магнитов по способу изготовления подразделяют на литые, порошковые и деформируемые. [c.553]

Деформируемые магнитотвердые сплавы [c.558]

Пластические деформируемые сп. авы. В ряде случаев необходимо иметь магнитотвердый материал в виде лент, листов, проволоки для изготовления штамповкой и резкой мелких магнитов измерительных приборов, стрелок компасов, лент магнитной записи и т. д. [c.364]

Деформируемые магннтотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe—Сг—Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) н поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств [c.537]

Магнитные характеристики магнитотвердых деформируемых сплавов ГЬСТ 24897-81) [c.541]

Таблица 27.35. Магнитные характеристики (нижние предельные значения) магнитотвердых материалов на основе деформируемых железокобальт-хромовых сплавов [13]

Сплавы прецизионные магнитотвердые (ГОСТ 10994—64) на железокобальтованадиевой основе, деформируемые. Марки 52КФ11 и 52КФ13. Сплавы обладают магнитной энергией (1,5ХЗ,0)Х 10 гс-э. В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах 35—400 з и 13 ООО—6500 гс соответственно. Для роторов гистерезисных двигателей и для малогабаритных постоянных магнитов в приборах и установках. [c.39]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Сплавы, деформируемые в холодном состоянии. К этой группе магнитотвердых материалов относятся сплавы следующих систем медь — никель— железо, медь— никель — кобал ьт, железо — марганец, легированные алюминием или титаном, а также сплавы железо — кобальт — ванадий — викалой (рис. 28.104, табл. 28.42, 28.43). [c.561]

Прочие магнитотвердые материалы, к которым относят устаревшие, но еще применяемые материалы, например мартепситные стали материалы, производство которых освоено недавно (например, сплавы на основе РЗМ), а также многие группы материалов, имеющие ограниченное применение — пластически деформируемые сплавы, эластичные магниты и др. [c.317]

Сплавы викалой являются пластически деформируемыми магнитотвердыми сплавами. До окончания термической обработки викалой по пластичности приближается к меди, а после обработки - к стали. Эти сплавы приобретают магнитные свойства (становятся магнитно-анизотропными) только после холодной деформации на [c.615]

Важнейшим недостатком основных групп магнитотвердых материалов является их высокая твердость и хрупкость. Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. Поэтому очень перспективны для массового применения композиционные магнитотвердые материалы, в которых матрицей служит пластмассовая (магнитопласты) или каучуковая (магнитоэла-сты, магнитная резина) связка, а дисперсной составляющей - дискретные частицы магнитного наполнителя (порошки магнитотвердых ферритов, реже порошки диффузионно-твердеющих сплавов и сплавов кобальта с РЗМ). [c.621]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...