Карта профилактической операции

Сопоставление всех возможных стратегий, способов их реализации и соответствующих затрат проводится с использованием карты профилактической операции, предложенной НИИАТом. [c.56]

Рис. зло. Карта профилактической операции [c.56]

Калориферная установка 306 Карта-схема 245, 476 Карта профилактической операции 56 Качество автомобиля 10 [c.482]

Службам отдела главного механика предприятий необходимо организовать изучение причин отказов деталей, заменяемых при неплановом техническом обслуживании выполнения мероприятий, сводящих отказы к минимуму разработку конструктивных решений, предотвращающих случайные нарушения неподвижных разъемных соединений деталей оборудования выявление периодичности нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей и внесений операций по профилактической регулировке этих сопряжений и механизмов в карты планового технического обслуживания. [c.8]

Профилактический контроль деталей производится специальными или универсальными приборами. Такой контроль применяется, главным образом, для выборочной проверки наиболее важных (базовых) размеров у обрабатываемых деталей в линиях. От того, насколько правильно при обработке выдержаны эти базовые размеры, зависит в дальнейшем точность обработки деталей по всем операциям. Нередко профилактический контроль в автоматических линиях применяется для выявления стабильности наладки оборудования. На основе наблюдения и данных контроля составляется карта состояния оборудования. Профилактический контроль применяется также для выборочной проверки деталей, с целью выявления качества контроля, проводимого наладчиками в процессе обслуживания ими оборудования. [c.198]

При проведении такой работы может быть составлена карта с перечислением всех машин на заводе, точек, нуждающихся в смазке, указанием требуемой периодичности смазки и марок смазочного материала. Таким образом создают плановую систему смазки. Рабочие, обслуживающие смазочное хозяйство, могут отмечать на карте или бланке смазочные операции по мере их выполнения. Разработаны различные обозначения (шифры) для четкой отметки смазочных точек на машинах. Такие обозначения включают марку требуемого смазочного материала, его вязкость или консистенцию. Кроме того, на машинах можно располагать справочные карты по смазке. Профилактическое обслуживание исключает аварии оборудования при тщательном контроле операторов за смазочными точками, в которых возможны утечки масла или наблюдаются возросший шум или вибрации. [c.23]

На крупных заводах периодическую проверку приспособлений осуществляют работники ОТК. Результаты проверки фиксируются в паспорте приспособления. На основе периодических осмотров и проверок выявляется необходимость профилактического и текущего ре-мбнтов, а также замены изношенных элементов и узлов приспособления. В паспорт приспособления вносят следующие данные шифр приспособления наименование и номер операции номер чертежа приспособления инвентарный номер станка, на котором используется приспособление дата проверки, заключение и подпй<гн приемщиков время работы приспособления число обработанных деталей замечания рабочих и мастера дата и причина ремонта дата выхода приспособления из строя и причина. Данные паспорта учитываются при конструировании аналогичных приспособлений. Новое контрольное приспособление проходит наладку, проверку перед сдачей в эксплуатацию и периодические проверки на рабочих и контрольных постах. При приемке контрольные приспособления подвергают полному метрологическому исследованию, сопоставляя результаты измерений деталей в приспособлении с результатами измерения универсальными инструментами. Ш-грешности измерения анализируют и определяют стабильность работы приспособления. На принятое приспособление составляют аттестат, инструкцию для пользования и карту периодической проверки. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...