Коэффициент линейного расширения для прочности соединений стальных

Однако для получения необходимой прочности соединения деталей из различных. материалов метод охлаждения следует рекомендовать в случаях, когда коэффициент линейного расширения материала охватываемой детали больше, чем у материала охватывающей. Например, при посадке бронзовых венцов на чугунные или стальные ступицы целесообразнее нагревать венец если же брон-232 [c.232]

При сборке под пайку необходимо выдерживать зазор. От зазора зависят диффузионный обмен припоя с металлом и прочность соединения. При пайке стальных деталей твердыми припоями рекомендуется зазор 0,03—0,05 мм, а при использовании мягких припоев 0,05—0,2 мм. С увеличением зазора в стыке прочность соединения уменьшается. Для обеспечения указанных зазоров необходима достаточно точная обработка резанием сопрягаемых поверхностей и учет деформаций деталей при нагреве. Сборку деталей под пайку рекомендуется вести в приспособлениях, конструкция которых не должна вызывать лишний отвод тепла при нагреве под пайку материал приспособления должен иметь коэ ициент линейного расширения, близкий к коэффициенту основного металла. [c.380]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...