Титан Теплоемкость

Бериллий обладает большой теплотой плавления и очень высокой теплотой испарения. По удельной теплоемкости он в 2,5 раза превосходит алюминий, в 4 раза — титан и в 8 раз — сталь, по теплопроводности стоит за алюминием, уступая ему в теплопроводности только 12 %. Все эти свойства способствуют успешному применению бериллия в качестве теплозащитного материала в ракетной и особенно космической технике (головные части ракет, передние кромки крыльев сверхзвуковых самолетов, оболочки кабин космонавтов). [c.430]

Указанная аномальная температурная зависимость микротвердости нихрома и твердого.раствора титана в нихроме вызвана, по-видимому, началом образования в исследованных сплавах так называемого К состояния [4, 5], сопровождающегося изменением теплоемкости, повышением твердости, прочности и электросопротивления. Как известно, начало образования К-состояния в нихроме наблюдается при температурах 350—400° С, а с 600° С происходит его распад [1]. Это совпадает с интервалом температур замедленного снижения микротвердости нихрома. Наблюдаемый сдвиг интервала аномального поведения температурной зависимости микротвердости к более высоким температурам при легировании нихрома титаном объясняется тем, что атомы титана затрудняют диффузию атомов хрома, влияя тем самым на кинетику К-состояния. [c.31]

Титан отличается малым относительным коэффициентом расширения и небольшой теплоемкостью. Он имеет низкую теплопроводность электропроводность титана составляет всего 3% [c.37]

Цирконий, титан, кобальт. Изобарная теплоемкость. [c.71]

По сравнению с другими конструкционными металлами титан имеет максимальную температуру плавления. Поэтому при сварке титана требуются концентрированные источники теплоты. Поскольку у титана более низкий, чем у стали, коэффициент теплопроводности, повышенное электросопротивление и пониженная теплоемкость, то при сварке титана плавлением тратится меньше энергии, чем при сварке углеродистой стали. [c.117]

При рассмотрении вопросов свариваемости титана необходимо учитывать следующие особенности его физических свойств. Титан обладает весьма высокой температурой плавления (1668 °С) и кипения (3260 °С). Скрытая теплота плавления, а также испарения Т1 почти в два раза больше, чем у железа, поэтому расплавление Т1 требует больших затрат энергии. По удельной теплоемкости Т1 занимает промежуточное место между А1 и Ре. [c.332]

Регенератор, изображенный на рис. 65, состоит из двух коН центрических втулок 2 я 4 я насадки 5. Эти детали изготовлены из материала с низкой теплопроводностью (нержавеющая сталь, титан, металлокерамика и т. п.) во избежание теплового замыкания , при котором теплота от нагревателя по втулкам регенератора непосредственно передается охладителю, увеличивая тем самым потери в цикле. Материал насадки должен иметь высокую теплоемкость, незначительную теплопроводность, высокую термостойкость, а также быть химически нейтральным к рабочему телу. С целью уменьшения температурного напора геометрическая форма насадки должна обладать наибольшей поверхностью теплообмена, приходящейся на единицу объема. Б то же время мертвые объемы регенератора и их гидравлическое сопротивление должны быть возможно малыми. [c.111]

Высокотемпературная часть кривой теплоемкости может быть получена из экспериментов Бензи и Кука по парамагнитной релаксации. Они нашли, что rV-ff = 3,9-10 , тогда как магнитное дипольпое взаимодействие [см. (39.1)] может дать только 0,3-10 . Исследования с разбавленным образцом показали, что свсфхтоикое расщепление (обусловлеппое изотопами и Ti , которые содержатся в титане в количестве 13%) [c.486]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]

По удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между алюминием ы железом. Теплоемкость титана возрастает с повышением температуры, а при 870—890 С происходит скачкообразное изменение теплоемкости, связанное с аллотропическим превращением. Теплоемкость р-модификацип почти не зависит от температуры. [c.378]

Магний, подобно титану, имеет гексагональную кристаллическую решетку. Чистый магний и простые бинарные его сплавы плавятся при 650° С. Более сложные сплавы плавятся в широком интервале температур (460—650°С). Удельная теплоемкость магния и алюминия примерно одинаковая, а скрытая теплота плавления в два раза у него меньше. Теплопроводность магния ниже теплопроводности алюминия, но в два раза выше, чем теплопроводность малоуглеродистой стали. Маглий активнее, чем алюминий, реагирует с кислородом. Чистый, особенно литой, магний обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют сплавы магния, которые подобно алюминиевым, также разделяют на деформируемые и литые сплавы. Механические свойства сплавов магния сильно зависят от направления волокон, что обусловлено особенностями гексагональной кристаллической решетки. [c.115]

При этом суш,ествеш1ого повышения жесткостных характеристик (Е/р), как правило, не наблюдается. В то же время для авиационных конструкций этот показатель имеет не только не меньшее, но даже большее значение, так как главной их особенностью является тонкостен-ность, и соответственно основной формой разрушения является потеря устойчивости. С этой точки зрения большие преимущества перед рассмотренными выше материалами имеет бериллий, так как в нем с высокой удельной прочностью сочетается высокий удельный модуль упругости (см. рис. 7.6). По удельной жесткости он превосходит сталь, титан и алюминий более чем в 6 раз. К тому же температура плавления бериллия почти 1300°С. По коррозионной стойкости на воздухе бериллий не уступает алюминию. Он незначительно окисляется при температуре до 600°С. По удельной теплоемкости превосходит все другие металлы. До 500...600 С удельная прочность бериллия выше, чем у всех других известных металлов. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...