РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ

Режимы резания расточными резцами. [c.317]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Режимы резания проходными резцами из различных инструментальных материалов см. в гл. 2. [c.153]

Обрабатываемость резанием. Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при t/s = 2, где t — глубина резания s — подача. ЧШГ хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и строганием, значительно хуже шлифованием, так как абразив засаливается графитом. [c.155]

Необходимо отметить, что выгодность применения одних резцов сравнительно с другими может заметно изменяться при обработке различных материалов и при разных режимах резания. Твердосплавные резцы дают тем большую производительность относительно быстрорежущих резцов, чем тверже обрабатываемый материал. [c.184]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ [c.69]

Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами [c.152]

Режимы резания для резцов, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами и токарных проходных резцов, оснащенных неперетачиваемыми, многогранными твердосплавными пластинками, приведены соответственно в табл. 4.10 и 4.11. [c.155]

Соответственно необходимо устанавливать и режимы резания отрезными резцами с учетом этих особенностей глубина резания, определяемая шириной резца а, выбирается в зависимости от диаметра обработки в пределах 3—15 мм, поперечная подача выбирается в зависимости от ширины а резца, диаметра обработки и обрабатываемого материала. Поперечная подача резца 5 (мм/об), выбранная для обработки стали, стального литья и чугуна, приведена ниже. [c.155]

Режимы резания, ширина резца и подачи при отрезке [c.187]

Соотношение мел<ду силами Р-, Р,, и Р не остается постоянны м и зависит от геометрии режущей части резца, режимов резания, износа резца, физико-механических свойств обрабатываемого металла и условий резания. [c.400]

Ниже приведены результаты экспериментального определения сил, действующих на твердосплавную пластинку широкого резца в зависимости от составляющих режима резания, геометрии резца и величины фаски износа по задней грани. [c.42]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ШИРОКИМИ РЕЗЦАМИ [c.252]

Режимы резания твердосплавными резцами титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ5 и ВТ6, изготовленных методом дуговой плавки, а также режимы резания титановых сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии, приведены в табл. 41. Режимы резания рассчитаны для точения резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8. При использовании твердых сплавов других марок скорости резания, приведенные в табл. 41, умножать на коэффициенты [c.116]

Режущий инструмент на автоматических линиях, режимы резания для резцов, сверл, разверток и т. п. подбираются такими, чтобы обеспечить время между переточками не менее 8 ч. Такое время позволяет производить принудительную смену инструмента, в основном, раз в смену (в начале смены или в конце). В некоторых случаях для труднообрабатываемого материала (например, для стали марки ШХ-15) на лимитирующих операциях устанавливают меньшее время (2—1 ч) с тем, чтобы сменять инструмент в обеденный перерыв и частично в рабочее время. [c.221]

В процессе резания (скалывания) наблюдается ряд закономерных явлений, изучение которых позволяет правильно обосновать выбор конкретных условий (режимов) резания, геометрии резца, смазочно-охлаждающей жидкости и др. [c.205]

Режимы резания для резцов с минералокерамикой [c.74]

Режимы резания для резцов на основе эльбора-Р [c.74]

Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при ИЗ = 2, где I -глубина резания 5 - подача. [c.577]

При разработке режимов резания использовали резцы с пластинами из ВК2 и ВК8 с оптимальными геометрическими параметрами режущей части (р= 60° ф) = 15° у -5° оС = = 2 А, = 0 / = 1,0 мм,/ = 2 у = -10°. Критерием при оценке стойкости инструмента служил износ задней грани резца на 1 мм в зависимости от скорости (у) при одинаковых глубине резания (1 = 2 мм), а также подаче резца (5 = 0,4 мм/об). Результаты исследования показали, что при обработке резцом с пластиной из ВК8 максимальная стойкость резца (30 мин) достигается при резании со скоростью 4,7 м/мин небольшое увеличение скорости приводит к резкому снижению стойкости резца и при скорости 10,1 м/мин она составляет менее 2 мин. Применение пластин из ВК2 повысило стойкость резцов до 52 и 8 мин при скорости резания, соответственно равной 6,3 и 17,8 м/мин. Стойкость резца Т(мин) связана со скоростью резания V (м/мин) эмпирической зависимостью [c.663]

Процесс резания сопровождается рядом закономерных явлений, изу чение которых позволяет правильно обосновывать выбор конкретных условий (режима) резания, геометрии резца, смазочно-охлаждающей жидкости. [c.150]

Частота крутильных автоколебаний в зависимости от режимов резания, жесткости резца, положения суппорта на поперечине может меняться в большом диапазоне. [c.192]

Рассмотрим общин характер износа режущего инструмента на примере токарного резца (рис. 6.16, а). При износе резца на передней поверхности образуется лунка шириной Ь, а на главной задней поверхности — ленточка шириной h. У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ передней или главной задней поверхности. При одновременном износе по этим поверхностям образуется перемычка /. [c.272]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Свойства материала используются вместе с параметрами инструмента для автоматического расчета режима резания в процессе обработки. При обработке резцами, так же, как и при фрезерной обработке, можно документировать все свойства резцов и других инструментов в цепочках ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки , а затем выбирать их из базы данных по определенным признакам. [c.118]

Эту цифру полезно сравнить со значением Sg в примере 2, где настройки выполнялись так же, как и в данном примере, но не было износа настроенных элементов технологической системы. В примере 2а (см. табл. 13) = 1,3627, иначе говоря, износ настроенных элементов привел к снижению производительности труда при выполнении функций, обеспечивающих качество продукции в 1,7 раза (2,2313 1,3627). На операции без приемочного контроля 26 это соотношение достигло бы величины 2,4 [(2,2313 + + 1,0000) 1,3627]. Конечно, эти данные соответствуют возможному частному случаю. Тем не менее, они дают некоторое представление о том, во что может обойтись экономия на качестве инструмента, на форсировании режимов резания или на отказе от второго прохода, если при этом возникает заметное смещение уровня настройки вследствие затупления и износа резца. [c.148]

Иногда отклонения фактического выполнения операции от проекта легко устранимы, например, в случаях, когда они объясняются излишним вылетом резца, наличием пружинящих подкладок, засоренностью зазоров между деталями станка, неправильной геометрией или неправильным положением отрезного резца, отступлениями от заданного режима резания и пр. Устранение такого рода отклонений и соответствующее понижение [c.227]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9. [c.470]

Геометрвческие параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (по РТМ 61 — 62) [c.203]

Накладные регулируемые стружколоматели лишены этих недостатков (фиг. 58, б). Широкое регулирование положения уступа относительно режущей кромки обеспечивает эффективное применение их при различных режимах резания. В резцах сборной конструкции применяют исключительно накладные стружколоматели как регулируемые на определенный размер, устанавливаемый в зависимости от условий обработки, так и постоянные, предназначенные для конкретной работы. Геометрические параметры этих сложколомателей принимаются такими же, как и для приваренных или припаянных стружколомателей. [c.165]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии резца и условий работы. Наибольшее влияние на образование нароста оказывает скорость резания V. При скоростях резания около 80 м мин [1,3 м/с] и более нарост не образуется и обработанная поверхность получается с наименьшей шероховатостью Тот же результат получается при очень низкпх скоростях резания порядка 1—2 м1мин [0,016—0,034 м/с] и меньше, при которых нарост также не образуется. [c.324]

Надежное стружкодробление в широком диапазоне режимов резания обеспечивают резцы с плоской передней поверхностью лезвия, показанные на рис. 3. При обработке стали 18ХГМ со скоростями резания 100— 150 м/мин резцы обеспечивают устойчивое дробление [c.61]

Для некоторых материалов в табл. 14 приведены рекомендации ВНИИинструмент по режимам резания цельнотвердосплавными резцами. [c.97]

Определяем силу резания (по карте 92, с. 165). Для твердого сплава ВК8, s до 3,1 мм/дв. ход, t до 11,5 мм Ргтабл = 2000 кгс. Приведенные в карте поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях обработки не влияют (при углах ф = 45° и Y = 8°). Следовательно, = гтабл 2000 кгс. Так как одновременно работают с одинаковыми режимами резания четыре резца (по условию одновременно обрабатываются две заготовки), то силу резания необходимо умножить на 4 = 2000-4 = 8000 кгс в системе СИ Р, = 9,81-8000 = 78 500 Н. [c.107]

Сравнение стойкости резцов из быстрорежущей стали Р18 и стали РК15 (табл. 18) показывает значительные преимущества кобальтовой стали при одинаковом режиме резания стойкость резцов РК15 более чем в 2,5 раза выше стойкости резцов Р18. [c.83]

Режущий инструмент и режимы резания. Формы резцов при работе с гид-росуппортами типа КСТ1 и ГС-1 показаны на фиг. 27. Первые два типа резца используют для обработки деталей, [c.268]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Точение. Остаточные макронапряжения после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от режимов резания и износа резца по задней поверхности. При точении в поверхностном слое обычно возникают растягивающие тангенциальные макронапряжения, осевые напряжения в зависимости от режимов резания и износа резца могут быть как растягивающими, так и сжимающими (рис. 3.11— 3.13). [c.114]

А. И. Костоусова. Подчеркнув своевременность выступления газеты против некритического отношения к материалам, публикуемым в зарубежной технической литературе, и преклонения отдельных лиц перед устаревшими выводами, министр вместе с тем отметил, что за последние 10—15 лет скорости резания увеличились от 10 до 25 раз. По его словам, эти режимы не могли основываться на результатах опытов Тейлора резцы, на которых ставили опыты, и методы их расчета со временем устарели. Противопоставлять же рентабельность работы промышленности темпам производства нельзя — ведь режимы резания призваны обеспечить и максимальную производительность труда, и рентабельность производства они не могут исходить только из максимально возможной производительности машин. [c.55]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...