РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ алмазном)

Режимы резания для точения алмазными резцами рекомендуется выбирать по табл. 35. [c.65]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

Режимы резания при обработке различных материалов алмазными резцами [c.310]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

При резании алмазным резцом в определенном диапазоне скоростей имеет место наростообразование. В отличие от инструментальных сталей и твердых сплавов, зона наростообразования сдвинута к более высоким скоростям. Например, при резании стали 20 алмазным резцом нарост на резце наблюдается при 200 и 300 м мин, тогда как в случае твердосплавных резцов на этих режимах нарост отсутствует. На фиг. 266 заснята передняя поверхность алмазного резца, на которой виден нарост. Размеры нароста у алмазного резца меньше, чем у оснащенного твердым сплавом, что способствует получению более чистой поверхности. [c.297]

Углы заточки алмазных резцов и режимы резания при точении и растачивании [c.274]

Разработанные по ВНИИ режимы резания, геометрия и конструкция резца (рис. 59) позволили заменить твердосплавный инструмент при чистовом и получистовом точении стеклопластиков и исключить тонкое алмазное точение, что подняло производительность обработки в пять раз. При этом с целью получения 106 [c.106]

Вследствие того, что алмазные резцы применяются для чистовой обработки, режимы резания характеризуются наличием малых сечений срезаемого слоя. В табл. 13 приведены режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала. [c.140]

Предварительные опыты показали, что при фрезеровании цветных металлов для получения особо низкой шероховатости поверхности желательно работать со скоростью резания выше 500 м/мин, когда прекращается образование нароста. Оптимальная подача равна 0,02—0,04 мм/об. Глубина резания не оказывает заметного влияния на шероховатость поверхности. Рекомендуется работать с глубиной резания 0,3 мм для твердосплавного резца и глубиной 0,05—0,15 мм для алмазного резца. При таких режимах резания достигается шероховатость поверхности Rz = I-i--f l,5 мкм. Непрямолинейность обработанной поверхности не >превышает 0,005 мм на 200 мм длины. [c.87]

Тонкое точение. В основу способа положена обработка алмазными резцами при высоких скоростях и весьма малой глубине резания и подаче. Так как современные твердые сплавы обладают высокими скоростными возможностями, то в большинстве случаев тонкое точение выполняют твердосплавными резцами, но в режиме алмазного точения. [c.203]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

Геометрвческие параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (по РТМ 61 — 62) [c.203]

В табл. 6.5 приведены геометрические параметры алмазных резцов и режимы резания при алмазном точении из АСПК. Выглаживатели из АСПК изготавливают со сферической поверхностью алмазной поверхности с размерами радиуса сферы от 0,5 до 4 мм через 0,5 мм. [c.446]

Обрабатыюемый материал Геометрические параметры алмазных резцов Режимы резания при алмазном точении и растачивании резцами [c.447]

В последнее время вопросу обработки пластмасс, в том числе ВКПМ, уделяется большое внимание. Так, в 1982 г. вышли в свет Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода резцов, сверл и фрез при обработке неметаллических конструкционных материалов (пластмасс) . Однако только этих нормативов для практических целей явно недостаточно. В нормативах отсутствуют, например, практические рекомендации по алмазно-абразивной обработке ВКПМ. [c.3]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Благодаря высоким абразивным свойствам алмазных кругов ими можно производить ряд работ, которые нельзя выполнять абразивными кругами или пастой карбида бора. Так, напри.мер, при шлифовании 1 г твердого сплава расходуется всего около 2 мг алмаза, т. е. в 400— 3600 раз меньше, чем абразива из карбида кре.адния при доводке резцов расходуется алмаза в 300 раз меньше, чем карбида бора. Твердосплавные инструменты обрабатывают алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Алмазными кругами на металлической связке при выбранных режимах резания и технологических условиях обработки можно достигнуть 9—10-го классов чистоты обработанной поверхности, а на органической связке — 10— 12-го класса. [c.64]

Приведенные подсчеты показывают, что если в процессе резания происходит диффузия углерода в железо, то стойкость алмаза не велика. При температуре резания свыше 650° интенсивность износа алмазного резца при одинаковых режимах резания приближается к интенсивности износа твердосплавного резцэ, а при равных температурах контакта интенсивность износа алмазного резца гораздо выше, чем оснащенного твердым сплавом. [c.301]

Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сш1а-к в ВКЗ (обработка чугуна), Т30К4 (обработка стали), минеральной керамикой, или керметом. Геометрия резца для тонкого точения и режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по Справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения тщательно доводят на алмазном доводочном круте, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. [c.169]

Для растачивания зерка.та гильза цилиндров устанавливается в приспособление, в котором она базируется посадочными поясками. Растачивание гильз производится под один из ремонтных размеров (табл. 27.1) на алмазно-расточном станке 2А78 резцами, оснащенными пластинками из эль-бора или твердого сплава ВК6 при следующих режимах подача 0,14 мм/об скорость резания 80.. .100 м/мин частота вращения шпинделя 300 об/мин. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...