Оксидные покрытия деталей. Табл

Покрытия. В соответствии с ГОСТ 1759.4—87 для крепежных деталей предусмотрены покрытия и оксидные пленки (см. табл. 1.4). Выбор вида покрытия для определенного материала выполняется по ГОСТу. Толщина покрытий б (устанавливается по согласованию) выбирается в зависимости от шага резьбы в следующих пределах при Р < 0,4 мм 6 = 3. .. 6 мкм при Р = == 0,4. .. 0,8 мм б = 6. .. 9 мкм при Р > 0,8 мм б = 9. .. 12 мкм. [c.13]

В табл. 27 приведены наиболее часто применяемые в промышленности электролитические металлические, а также оксидные покрытия, в зависимости от условий службы деталей и изделий. [c.80]

Существует также метод определения толщины по величине электрической емкости. Практически же для измерения толщины оксидных пленок на алюминии пользуются только электрическими приборами типа ИДП-3 и ИДП-5, пригодными также для определения любых диэлектрических покрытий, например лаков и красок на деталях из немагнитных металлов (медь, алюминий, магний, титан и их сплавы). Техническая характеристика их приведена в табл. 76. [c.137]

Для того чтобы облегчить выбор металлических и оксидных покрытий в зависимости от назначения деталей, коррозионных условий службы и условий работы (с трением и без трения), в табл. 29 приводятся типовые коррозиеустойчивые покрытия, наиболее часто применяемые для основных деталей приборов (по А. И. Вольф-сону). [c.90]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...