Методы уменьшения ошибок контроля

В последующем рассмотрим перечисленные ошибки контроля и методы их уменьшения. [c.296]

Значительное место в техническом задании может занимать совокупность выходных величин, позволяющих при внедрении системы глубоко исследовать ход производства с целью разработки новых и совершенствования имеющихся методов его управления. В дальнейшем при работе системы надобность в части из этих выходных величин отпадет, но после совершенствования методов управления появляется необходимость в выдаче новых выходных величин, не предусмотренных ранее. Это приводит к необходимости корректировки как технического задания, так и самих алгоритмов переработки измерительной информации. Такой процесс совершенствования системы контроля естествен и может повторяться яе-однократно в период внедрения и эксплуатации системы. В то же время в процессе разработки и особенно промышленных испытаний системы выявляются различные недоработки, пропуски и ошибки технического задания, которые также требуют корректировки всех проведенных этапов. Для уменьшения этих недоработок первоначально составленного технического задания целесообразно помнить следующее практическое травило Сколько недель сэкономишь при составлении технического задания, столько же месяцев потеряешь из-за переделок при внедрении системы на объекте . [c.316]

Рассмотренные выше случаи распада дуги характеризуются тем, что распад происходит в результате внешних воздействий на разряд либо вследствие изменения условий в разрядном пространстве или на самой поверхности катода. Известно, однако, что погасания дуги могут иметь место также без какого-либо воздействия извне и без заметного изменения условий самого разряда. Такого рода самопроизвольные погасания дуги в условиях разряда с ртутным катодом наблюдаются обычно при токах менее 7—6 а, резко учащаясь с уменьшением тока. Исследование распределения интервалов времени между погасаниями дуги показало, что это явление носит, по-видимому, случайный характер и что в исследованной узкой области токов 3—6 а средняя продолжительность существования дуги уменьшается приблизительно по экспоненте с уменьшением тока [Л. 137 и 138]. В этих опытах применялся примитивный метод отсчета интервала между погасаниями с помощью обычного секундомера, что, не позволило авторам провести наблюдения при меньших токах и должно было резко ограничивать точность измерений. Кроме того, использование стеклянного сосуда для исследуемой разрядной трубки делало немыслимым жесткий температурный контроль катода, а это могло привести к существенным ошибкам, к числу которых, по всей вероятности, может быть отнесено заключение авторов о зависимости времени существования дуги от величины поверхности катода. [c.53]

Обнаружить, с минимальной погрешностью измерить дефект Б различных пространственных направлениях, оценить его характер и степень допустимости для данной конструкции — в этом задача ультраз1вукового контроля. Однако эта весьма серьезная задача до сих пор не решена в полной мере, что объясняется двумя основными причинами. Во-первых, большим разнообразием дефектов сварных швов по отражательным свойствам, ориентации и расположению во-вторых, ограниченной информативностью ультразвукового метода, пе обеспечивающего надежную дешифровку дефекта. В силу этих причин процесс обнаружения дефектов и измерения их размеров носит вероятностный характер. Поэто му для уменьшения ошибки измерения необходимо экспериментальное изучение статистических законов, характеризующих отражательные свойства дефектов различного типа, распределение дефектов по типам, ориентации, местоположению и т. п. [c.56]

Заметим, что характеристики ак и рк, Ргд и Рдг взаимосвязаны обратно пропорциональной нелинейной зависимостью. Поэтому, в общем случае, увеличение к приводит к уменьшению Рк и, наоборот. Рекомендуется учитывать особенности комплексного контроля изделий [3] если неизмерительный метод контроля дает информацию о состоянии всего устройства (блока, узла), а измерительные методы — о некоторой его части, то в интересах заказчика изделий целесообразно при расхождении результатов контроля всегда считать итоговым результатом заключение негоден . В этом случае вероятность ошибки контроля второго рода в целом по изделию (Рк ) наименьшая. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...