Контроль сплошности материалов, деталей и изделий

Многое делается и в области совершенствования методов контроля узлов и деталей при ремонтах. Ранее контроль качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов осуществлял ремонтный персонал. С ростом наработки агрегатов участились случаи аварийного останова из-за поломок лопаточного аппарата. Эти причины обусловили создание в объединениях службы контроля качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов. В основу проводимых службой обследований были положены методы неразрушающего контроля. Значение неразрушающих методов контроля как эффективного средства повышения надежности в настоящее время можно считать общепризнанным. Существующие средства контроля предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий контроля геометрических параметров оценки структуры материала изделий оценки физико-механических свойств. [c.97]

Рассмотрим физические основы магнитных методов контроля на примере детали простейшей формы (рис. 16.2). При намагничивании детали, например, с помощью постоянного магнита с полюсами 5 и М, магнитные силовые линии сосредотачиваются в основном в ферромагнитном материле. В отсутствии дефектов типа нарушения сплошности магнитные силовые линии не изменяют своего направления. В местах расположения дефектов, которые имеют отличную от остального материала изделия магнитную проницаемость, магнитный поток изменит свое направление и частично выйдет за пределы детали, образовав поле рассеяния. Поля рессеяния, на регистрацию которых направлены практически все широко распространенные магнитные методы, существуют как во время приложения внешнего магнитного поля, так и после его снятия, поскольку деталь остается намагниченной путем остаточной индукции. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...