Столы вибрационные для заполнения

Фиг. 30. Встряхивающий стол для заполнения форм смесью / — вибрационный стол г —опока 5 —формовочная смесь 4 — восковая модель 5 — пористое дно.

Столы вибрационные для заполнения форм прецизионного литья 73 Строительные конструкции котельные и резервуарные — Припуски на обработку 239 Стружка —Деформация — Распространение—Схема 272 [c.789]

Столы вибрационные для заполнения форм прецизионного литья 5 — 73 Стопорение резьбовых соединений 4 — 535 [c.477]

Фиг. 37. Вибрацион-ный стол для заполнения форм смесью I — вибрационный стол 2 — опока 3 — формовочная смесь воскокая модель 5 — пористое дно.

Установка для изготовления полуцилиндров этим методом (рис. 6-20) состоит из виброплощадки /, рамы 2 длу формы 3, в которую заливается раство р из дозирующегс загрузочного бункера 4. Виброплощадка представляет собог станину 5, к которой на пружинах 6 закреплен вибрацион-йый стол 7, в виде плиты с укрепленным на нижней ее поверхности электромотором 8, работающим через понизительный трансформатор 9. Рама формы закрепляется на виброплощадке при помощи крепежных планок 10. Рама состоит йз направляющих 11, к которым раскосами 1 закреплены четыре стойки, из них две 13 установлены неподвижно, а две другие 14 откидываются. В торцовой части формы устанавливаются подставки 15 для металлических полуколец 16 высотой по толщине стенок оболочки. Положение полукольца фиксируется вкладышем 17, который сверху закрепляется планкой 18, зажимаемой на стойке при помощи барашкового зажима 19. По металлическим полукольцам сверху и снизу устанавливаются гибкие металлические листы 20, зажимаемые в вырезах вкладыша и подставки. Вдоль одного края нижнего листа приклепана планка 21 с зазубренной нижней поверхностью. Планка закрывает зазор между металлическими листами и при заполнении полости между листами вяжущим раствором на продольном торце оболочки образуется рифленая -аасечка. Заполнение полости раствором производится через дозирующий бункер с открытой щелью по длине всей формы. После заливки формы вдоль второго края прикладывают вторую зазубренную гребенчатую планку, чтобы обеспечить рифленую поверхность второго продольного торца оболочки. [c.164]

Отечественная промышленность серийно не выпускает станков для гнутья труб диаметром выше 8". Поэтому гнутье таких труб во многих случаях производится в горячем состоянии вручную на специальной площадке, оборудуемой вне цеха. На площадке устанавливается печь для сушки псска и нагрева труб, вибрационная вышка для заполнения и уплотнения труб песком, стол для гнутья, лебедки и соответствующие транспортные приспособления для подачи труб к печи и гибочному столу. Изготовление отводов диаметром более 8" может производиться также при помощи складчатого гнутья (гофрирования). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...