Контроль процесса фильтрования воды

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ВОДЫ [c.32]

Методика быстрого определения концентрации железа. При контроле качества конденсатов, возвращаемых от производственных потребителей пара, необходимо быстрое определение концентрации в них железа. Оно в этих конденсатах присутствует обычно в форме взвеси частичек окислов, так как железо переходит в конденсат вследствие коррозионных процессов. В такой же преимущественно форме присутствует железо в отмывочных водах, образующихся после удаления отложений из теплосилового оборудования, т. е. после так называемых химических промывок. Во всех этих случаях требуется быстрое определение концентрации железа, чтобы решить, закончена ли отмывка оборудования, можно ли принимать возвращаемый конденсат. Здесь применяют экспрессный способ определения по пятну . Он заключается в следующем собирают прибор (рис. 12.15), поместив на пористую стеклянную пластинку кружок мембранного ультрафильтра № 4 или 5. Плотно закрепив этот кружок с помощью прокладочного кольца и прижимного устройства, присоединяют прибор к водоструйному вакуум-насосу через склянку. Затем вливают в цилиндрический сосуд прибора дистиллированную воду, включают водоструйный насос и, не давая опорожниться цилиндрическому сосуду, вливают в него всю порцию анализируемой воды. Объем этой порции определяют, сообразуясь с ожидаемой концентрацией железа таким образом, чтобы на фильтрующей мембране осело от 50 до 200 мкг железа. Так, если ожидают концентрацию железа порядка 100 мкг/л, то объем пробы должен быть не менее 500 мл. Закончив фильтрование, на что обычно тратится не более 3 — 5 мин, разбирают прибор, извлекают фильтрующую мембрану и сравнивают [c.285]

Выбор поверхностного или объемного фильтрования обусловлен требуемым качеством фильтрата, свойствами воды и ее загрязнений, а также экономическими соображениями. Тот или иной вид фильтрования сопряжен с определенными капитальными и эксплуатационными затратами, которые, в свою очередь, определяются предварительной обработкой воды, способа-ми промывки аппаратов, степенью автоматизации процесса и способов контроля за ним. [c.147]

В качестве первой следует отметить неравномерное фильтрование воды. Полное использование обменной емкости катио нита достигается, при прочих равных условиях, когда скорость движения воды в слое катионита будет одинаковой по всему сечению фильтра. В этом случае рабочая зона располагается горизонтально. При неодинаковой скорости движения воды возникает искривление границы рабочей зоны, как это схематично показано на рис. 6-1,6. Вна дины возникают в том месте, где скорость движения воды сквозь слой катионита оказывается большей. Величина скорости фильтрования воды на данном участке слоя катионита, равно как и другого зернистого материала, определяется его гидравлическим сопротивлением. Поэтому основной причиной неравномерной фильтрации является, как правило, гидравлическая неоднородность фильтрующего слоя. Она возникает по ряду причин. Нередко небрежная загрузка материала, при которой в фильтр попадают разного рода предметы, может привести к плохой работе фильтра. На одной установке вновь загруженный фильтр катионитом КУ-1 е стал отмываться после первой регенерации. Потребовались двойные регенерации. Когда через некоторое время фильтр был вскрыт, то на поверхности был обнаружен нераспакованный полиэтиленовый мешок с катионитом. После его удаления работа фильтра вошла в норму. Это пример грубого нарушения правил. Он, однако, показывает важность контроля процесса загрузки материалов в фильтрах. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...