Отделочная (финишная) обработка поверхностей

Так же рекомендуется поступать и с переходами, служащими для отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей. Для их выполнения обычно используются специально предназначенные для такой обработки станки или универсальные станки, обладающие более высокой точностью. [c.478]

Отделочная (финишная) обработка. Является завершающей фазой механической обработки детали и имеет своей целью обеспечить требуемую шероховатость поверхностей для рабочих поверхностей опорных шеек распределительного вала Ra = 0,32. .. 0,25 мкм, для кулачков Ла = 0,5. .. 0,32 мкм. При шлифовании этих поверхностей обеспечивается припуск на последующее полирование до 0,005 мм. [c.282]

С целью совершенствования технологии финишной обработки плоских поверхностей во ВНИИАШе был исследован процесс торцового суперфиниширования. Инструментом при этом виде обработки является диск с наклеенными мелкозернистыми брусками, образующими сплошную или прерывистую рабочую режущую поверхность. Круг и обрабатываемая деталь вращаются вокруг параллельных осей. Кругу может также сообщаться осциллирующее движение в плоскости обработки. Прижимается круг к обрабатываемой детали с помощью гидроцилиндра. Процесс торцового суперфиниширования целесообразно использовать для отделочной обработки ряда деталей топливной и гидравлической аппаратуры, а также для обработки плоских кольцевых поверхностей открытого типа (торцы колец подшипников качения и др.) [2, 3, 20]. [c.60]

Отделочно-расточные станки (ОРС) предназначены для тонкого финишного растачивания цилиндрической и произвольной формы образующей точных отверстий с обеспечением высокой точности и качества поверхности и взаимного расположения. На станках могут выполняться также дополнительно подрезка наружных и внутренних торцов, протачивание канавок, обтачивание наружных цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей. Станки предназначены для обработки деталей в крупносерийном и массовом производстве, однако создание сравнительно легко переналаживаемых ОРС привело к возможности их использования в стабильном производстве деталей с меньшей серийностью. [c.429]

Микрошлифование является процессом отделочной (финишной) обработки, который предназначен для удаления с поверхности тонких слоев металла — до 5 жк, при этом удаляются гребешки от шлифования и частично исправляется форма обрабатываемой детали. Если поверхность детали обработана перед микрошлифованием грубо, например после шлифования шероховатость Нек = [c.231]

Влияние отделочных (финишных) методов обработки, обеспечи-ваюш,их заданную точность наружной цилиндрической поверхности, на себестоимость ее получения показано на рис. 2, б. Рабочий высокой квалификации при соответствующих условиях обработки может, например, чистовым точением достичь 2-го класса точности. Однако по сравнению со шлифованием это будет неэкономично. Средняя экономическая точность чистового точения на предварительно настроенном станке составляет 3—За класс, предварительного шлифования — 2а — 3-й класс п чистового шлифования 2— 2а класс. Для получения точности 1-го класса экономически целесообразно применять топкое шлифование и другие отделочные методы (например, притирку). Средняя экономическая точность обработки зависит от развития технологии производства. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки. Средняя эконо-лшческая точность различных методов обработки приведена в технологических справочниках ее используют для предварительной разработки технологических процессов. По мере совершенствования технологии обработки эти данные периодически корректируют. [c.17]

Обработка тех же материалов. Отделочное н профильное шлифование, резьбошли-фование. Шлифование и заточка сложного режущего инструмента. Обработка тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прнжогам н имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом. Хонинговальные и супер-финишные бруски. Э9—для наиболее ответственных работ с высокими требованиями к чистоте поверхности [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...