Конструирование многошпиндельных головок

При конструировании многошпиндельных головок приходится решать следующие основные вопросы 1) выбор конструкции элементов головки, [c.159]

Исходными данными для расчета и конструирования специальной многошпиндельной головки с постоянным расположением шпинделей являются число, диаметр, глубина и расположение 214 [c.214]

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Помимо общих требований — точность, жесткость, компактность, — главная задача при конструировании сводится к максимальной механизации и автоматизации приспособлений с целью повышения точности обработки, производительности и облегчения труда рабочих. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические поворотные и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п. [c.639]

Другие конструкции, допускающие передачу осевой силы на гильзу, имеют в хвостовой части отверстие для конуса инструмента. Как упоминалось, это снижает эксплуатационные качества станка при многошпиндельной обработке, так как чем больше высота головки, тем меньше возмсжная высота обрабатываемых деталей и рабочей части приспособления. При конструировании головок к станкам с таким шпинделем целесообразно использование его конца в качестве базы для центрального ведущего зубчатого колеса головки (см. фиг. 177). [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...