Конструкции реверсирующих механизмов

Рис. 29. Современные конструкции реверсирующих механизмов

КОНСТРУКЦИИ РЕВЕРСИРУЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ [c.591]

Распределители служат для управления потоком рабочей жидкости. С их помощью рабочая жидкость подается к соответствующему механизму, а также реверсируются механизмы. В конструкцию распределителя обычно включаются предохранительные клапаны. [c.82]

Конструкция разматывателя с отгибателем концов электромагнитного типа представлена на фиг. 96. Поступающий на разматывание рулон сначала попадает на приёмную люльку, наклон которой с помощью винтового механизма регулируется таким образом, чтобы скатывающийся на неё рулон занимал центральное положение. После остановки рулона включаются двигатели роликов, на которых лежит рулон, и производится поворот последнего в положение, при котором конец полосы будет находиться против электромагнитов. Затем включается двигатель передвижения центрирующих конусов, которые с двух сторон одновременно входят в рулон. Когда установка закончена и рулон занял нужное положение, два нижних тянущих ролика опускаются до положения, показанного на фиг. 96 штрихпунктиром, а в образовавшуюся щель между верхним неподвижным и двумя нижними тянущими роликами опускаются рычаги с электромагнитами, приводимые в движение также от своего двигателя через редуктор и зубчатый сектор. После захвата магнитами конца полосы двигатель рычагов реверсирует и конец полосы подводится к верхнему тянущему ролику затем поднимаются нижние тянущие ролики, отключаются электромагниты и запускается двигатель вращения тянущих роликов — начинается разматывание полосы. Один из центрирующих конусов обычно снабжается тормозом с пневматическим цилиндром, не позволяющим рулону сильно раскручиваться при разматывании. [c.1013]

На рис. 29, б показана другая конструкция реверсирующего механизма из цилиндрических колес. На ведущем валу I свобод- [c.40]

На рис. 5, б показана другая конструкция реверсирующего механизма из цилиндрических колес. На ведущем валу / свободно сидит двухвенцовый блок 1—3 для сообщения прямого хода ведомому валу II и зубчатое колесо 5 для обратного хода. Колеса 1—3 и 5 могут быть жестко связаны с валом / при помощи пластинчатой фрикционной муфты М. [c.13]

Быстроходные бульдозеры применяются для обработки мелких изделий обычно в холодном состоянии они иногда снабжаются механизмами для автоматич. подачи заготовок. Большинство конструкций бульдозеров имеет постоянное направление вращения главного (кривошипного) вала, и следовательно ползун возвращается назад лишь после достижения крайнего переднего положения, т. е. наиболее з даленного от кривошипного вала, В реверсивных бульдозерах можно получить обратный ход до прихода ползуна в крайнее переднее положение, что требуется напр, при правке осей и валов, калибровке, запрессовке втулок и т. п. Реверсивные бульдозеры очень чувствительны в управлении движением ползуна. Посредством реверсирующего механизма ползун можно заставить двигаться более или менее короткими толчками или остановить его вовсе в любом положении. Бульдозеры с горизонтальной станиной представляют собой нормальный тип, вертикальные же встречаются значительно реже. Вертикальный бульдозер в основном несет в себе все элементы нормальной конструкции. Исключение составляет пневматич. противовес, устанавливаемый на верхней части станины и соединяемый с ползуном для его уравновешения. Вертикальный бульдозер является переходной конструкцией от бульдозера к кривошипному прессу. Кроме того бульдозеры различаются устройством передачи между приемным и кривошипным валами. [c.307]

При одном направлении движения вала / вал И будет ревер сироваться в зависимости от включения ведомых зубчатых колес г., или 2 . Из-за большей жесткости конструкции механизм с кулачковой муфтой имеет более широкое распространение. Реверсирующим является и храповой механизм (рис. 4) поворотом на 180° кнопки 5 и храповой собачки 2 реверсируется храповое колесо У. [c.39]

Весьма совершенную конструкцию эхо-дефектоскопа иммерсионного типа разработал Хитт 10] для контроля крупногабаритных прессованных и катаных полуфабрикатов (профили,, плиты) из алюминиевых сплавов. Этот дефектоскоп (рис. 13) состоит из прецизионного сканирующего механизма, электронной аппаратуры и бака размерами 13,5 X 4,2 X 0,5 мм с подвижной кареткой. Скорость сканирования. может быть доведена до 0,6 м1сек. Производят его строчками с заданным шагом. При этом автоматически реверсируется каретка и используется ее прямой и обратный ход. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...