Упругие элементы 1. 366, 435 3. 21 Влияние на параметры соединений

Ряс. 460. Влияние упругих элементов на параметры соединений [c.186]

Упругие элементы 1. 366, 435 3. 21 — Влияние на параметры соединений I. 436, 437 —Влияние на релаксационную [c.352]

Другими словами, оптимальное решение лежит на границе всех ограничений. На рис. 12 показаны графики для типовых структур с углами армирования + 0 и О—90°. На рисунке точки соответствуют металлическим элементам. Масса узлов соединений не учитывается. Из рисунка следует, что оптимальным материалом является высокомодульный углепластик с соотношением слоев 90% под углом 0° и 10% под углом 90°. Такой материал имеет осевой модуль упругости, равный 25 300 кгс/мм, и позволяет снизить массу элемента более чем в 2 раза по сравнению с алюминием. При уменьшении длины стержня роль осевого модуля снижается, соответственно возрастает влияние предела прочности при сжатии, и более эффективным оказывается боропластик, имеюхций очень высокий предел прочности при сжатии. Это обстоятельство является важной отличительной чертой процесса проектирования элементов ферменных конструкций из композиционных материалов. В результате анализа геометрических параметров и нагрузок выбирают тип и структуру композиционного материала, оптимального для заданных условий эксплуатации. В табл. 3 для сравнения приведена масса двух стержней различной длины и из различных материалов. Изменение длины стержня полностью меняет порядок расположения материалов по степени эффективности. [c.129]

Вторая из указанных проблем связана с размыканЬем и с замыканием двух соседних тел и решается несколько сложнее. Процесс размыкания тел особого описания не требует. В этом случае потребуется произвести только преобразование матриц для соответствующей системы обобщенных координат. Более трудным с точки зрения выбора модели является процесс замыкания двух соседних тел. Технически реализовать абсолютно жесткое соединение тел в рассматриваемых МС невозможно. Наиболее близкой моделью такого соединения будет шарнирный узел, содержащий упругий и демпфирующий элементы с соответствующими характеристиками. Однако данная модель обладает некоторыми недостатками. Не во всех случаях можно корректно определить параметры вводимых в модель элементов. Кроме того, введение этих элементов потребует учета колебательных процессов и во всей модели МС, что может потребовать значительного увеличения времени вычис-леш1й на ЭВМ. В реальных МС эти колебательные процессы будут затухающими и существенного влияния на регулярное движение МС оказывать не будут. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...