Формирование структуры сетчатых полимеров

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ СЕТЧАТЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.135]

Рассмотрим процесс формирования структуры стеклопластика. При отверждении полимерного связующего в распределенной по поверхности наполнителя смоле протекают физические и химические процессы превращения, в результате которых происходит постепенный переход от смеси олигомеров к полимеру сетчатого строения. Между гидроксильными груп- [c.26]

Механизм формирования надмолекулярных структур в сетчатых аморфных полимерах объясняется следующим образом начальная стадия полимеризации протекает в объеме свободного жидкого олигомера с образованием первичных полимерных цепей н в микрообластях, которые представляют собой агрегаты этих первичных цепей и иммобилизованный в них олигомер [12]. [c.53]

Исследования, проведенные на покрытиях из сетчатых полимеров на основе олигомерных структур, выявили влияние природы подложки, условий формирования и химического состава пленкообразо-вателя на морфологию надмолекулярных структур. Так, структура полиэфирных покрытий, сформированных при разных условиях Л. 61], существенно отличается но морфологии структурных эле.ментов, величине и плотности их упаковки и является неоднородной по толщине покрытия, В покрытиях, полученных при 18 и 80 °С на поверхности стали, в слоях на границе с подложкой наблюдается рыхлая сетчатая структура с малой густотой сетки или глобулярная структура, что не обнаруживается в покрытиях на стеклянной подложке. [c.45]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Окислительная полимеризация алкидных олигомеров при пленкообразовании протекает в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидропероксиды по а-метиленовым группам с изомеризацией двойных связей, на второй стадии образуется полимер по реакции саполимеризации непредельных гидропероксидов с 1КИ слородом (формирование сетчатой структуры в продукте). На этом процесс пленкообразования не заканчивается, так как окислительная полимеризация продолжает протекать и в отверждающейся пленке, и это оказывает существенное вл ияние на последующие структурные превращения в системе. В процессе формирования алкидных покрытий в них образуется глобулярная надмолекулярная структура форма и размер глобул обусловлены химическим строением алкидного олигомера и условиями пленкообразования. [c.68]

Рассмотрение результатов измерения концентрации парамагнитных центров Ху, (ПМЦ) в процессе отверждения связующего показывает (рис. 8-3), что в связующем наблюдается значительное количество ПМЦ (10- (1/4я)г- ), по-видимому, в результате окисления краевых молекул связующего и образования нерекисных или хи-ноидных радикалов. Содержание ПМЦ со.храняется неизменным примерно до 70°С. При нагревании выше 70°С происходит рост концентрации ПМЦ, которая остается постоянной в интервале 120— 150°С, т. е. при температурах, соответствующих завершению формирования сетчатой структуры полимера. Новый резкий рост сигнала ЭПР выше 150°С свидетельствует о начале следующей стадии процесса — пиролиза. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...