Червячные прессы для наложения изоляции и оболочек

В процессе работы персонал, обслуживающий агрегат червячного пресса, должен тщательно следить за соблюдением технологического процесса и качеством выпускаемого провода или кабеля. Основные виды брака и способы его устранения при наложении изоляции оболочек из пластических масс на прессах приведены в табл. 12—13. [c.149]

Способ опрессования на червячных прессах служит как для наложения изоляции, так и защитной оболочки в виде шланга. [c.200]

Охлаждающая ванна, находящаяся за головкой червячного пресса, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости опрессования изоляция или оболочка успела по всей толщине охладиться до 60—70° С. Недостаточное охлаждение приведет к смещению жилы или смятию изоляции или оболочки. [c.310]

Важным условием успешной работы, значением которого часто пренебрегают, является идеальная чистота как на складе сырья, так и в рабочем помещении и особенно непосредственно на участке расположения червячного пресса. Большой вред приносит запыленность материала при наложении изоляции на провода и кабели, так как при этом ухудшаются диэлектрические свойства изоляции, кроме того, это сказывается на сроке службы прессов. Если в подготовленные материалы, находящиеся около пресса, попадают водяные брызги из системы охлаждения червяка, то в изоляции или оболочке кабеля образуются пузыри и поры. [c.324]

Температурные режимы работы червячных прессов при наложении изоляции и оболочки из поливинилхлоридного пластиката [c.333]

Более целесообразно для поточной линии при наложении двухслойной изоляции применять У-образные прессы (рис. 209), которые смонтированы на общей станине. Червячные прессы обычно имеют разные диаметры червяков, например 63 и 90 мм или 90 и 125 мм. Оба червяка подают пластические массы в одну головку (рис. 210), конструкция которой позволяет сразу накладывать оболочки двух марок полихлорвинилового пластиката (изоляционного и шлангового) или полиэтилена. [c.358]

Схема расположения основных узлов агрегата червячного пресса для наложения изоляции и оболочек из пластических масс показана на рис. 90. [c.132]

Рис. 90. Схема агрегата червячного пресса для наложения изоляции и оболочек из пластических масс

В головке червячного пресса расплавленная пластическая масса в виде оболочки выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей и накладывается на провод. Охлаждающая ванна 7, находящаяся за головкой червячного пресса, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости опрессования изоляция или оболочка успела по всей толщине охладиться до 60—70° С. Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо к смятию изоляции или оболочки. [c.133]

ЧЕРВЯЧНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК [c.133]

В типовой технологии по наложению изоляции из полиэтилена и ПВХ-пластиката предусмотрены требования к конструкции червячного пресса и к тепловым режимам переработки этих материалов. Тепловой режим переработки пластических масс имеет важное значение для скорости опрессования и получения качественной изоляции и оболочек. Поэтому в единой технологии приведены режимы с довольно узкими пределами допустимых колебаний температуры. [c.148]

Непрерывный контроль и регулирование температурных режимов переработки материалов на червячных прессах при наложении изоляции и оболочек обеспечивается установкой двухпозиционных систем регулирования электроподогрева цилиндра и фиксацией температуры самопишущими приборами. [c.160]

НАЛОЖЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК НА ЧЕРВЯЧНЫХ ПРЕССАХ [c.204]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

В агрегат для наложения изоляции и оболочек, кроме червячного пресса, входит вспомогательное оборудование, которое позволяет обеспечить равномерное с заданной скоростью прохождение-заготовки через пресс и прием опрессованного изделия в тару без проминов, вмятин и слипания. Это оборудование, как видно на рис. 128, состоит из отдающего устройства, счетчика длины, охлаждающего, тягового, талькирующего и приемного устройств. [c.215]

Первая особенность наложения изоляции и оболочек из полиамидных смол (капрон, найлон, рильсан и др.) обусловлена сравнительно резким переходом этих материалов из твердого состояния в легкотекучие по мере их нагрева. Капрон и другие полиамидные смолы обладают довольно узким температурным интервалом переходного состояния из твердого в жидкое. При достижении температуры плавления материал сразу становится жидким и поэтому при выходе из головки червячного пресса необходимо его быстро охладить. [c.335]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования (ср. 39). Нанесение изоляции и защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприцмашинах (червячных прессах), аналогичных по своему устройству червячным прессам для наложения термопластов (см. стр. 213). [c.225]

Для наложения изоляции и оболочек методом экструзии на червячных прессах созданы различные модификации фторопластов на основе сополимеризации, наиболее широкое применение из которых в кабельной промышленности приобрели фторопласты 40 Ш и 40 ШБ. Они обладают высокой механической прочностью, твердостью, почти не подвержены хлодотекучести, стойки к агрессивным средам, имеют высокие электроизоляционные характеристики и могут перерабатываться на червячных прессах. [c.131]

Современный агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластических масс состоит из червячного пресса, отдающего, тягового, приемного устройств, охлаждающей ванны и необходимой контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. [c.132]

Кабели, в которых изоляция накладывается из одной пластической массы, а оболочка — из другой, изготовляются на агрегатах червячного пресса в два прохода. Для таких кабелей созданы автоматические линии, позволяющие 1произ1водить наложение изоляции и оболочки в один проход. [c.176]

Наложение изоляции производят либо на червячных прессах горячим способом, либо на продольно-покрывательных прессах холодным способом. Шланговые оболочки накладывают только на червячных прессах. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...