Срок службы приборных устройств

Раздел содержит основные сведения о теории надежности. Он знакомит читателя с понятиями теории надежности, методами расчета срока службы приборных устройств и основными путями повышения их надежности. Знания этого раздела способствуют созданию приборных устройств с учетом их надежности. [c.4]

ГЛАВА 15. СРОК СЛУЖБЫ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.260]

В то же время требования к сокращению этапов создания и внедрения новой техники обязывают ученых разрабатывать новые методы определения сроков службы приборных устройств с существенным уменьшением времени испытаний. [c.269]

Эксплуатационные способы могут существенно отражаться на сроках службы приборных устройств. Даже весьма совершенный с конструктивной точки зрения прибор при неправильной эксплуатации может быстро выйти из строя. Для увеличения надежности приборных устройств во время эксплуатации необходимо выполнять следующие положения. [c.284]

Срок службы определяется календарной продолжительностью работы приборного устройства до его предельного состояния. При этом он может быть определен до первого ремонта, между ремонтами и после ремонта. [c.260]

Рассмотрим срок службы как время работы приборного устройства до предельного состояния при условии, что отказы существенно не меняют его характер и параметры, т. е. как непрерывную функцию времени. [c.260]

Из общей схемы изменения погрешностей приборного устройства (см. рис. 14.1) видно, что разброс параметров устройства приводит к случайной интерпретации срока службы. Он является случайной величиной с законом распределения и средним значением Гер. [c.260]

В общем случае срок службы определяется скоростью протекания процесса потери работоспособности и предельным значением параметра, определяющим пригодность или работоспособность приборного устройства. На рис. 14.1 таким предельным значением [c.260]

Определение сроков службы элементов приборных устройств, рассмотренное в предыдущих параграфах, по существу, базируется на экспериментально-расчетном методе. Для расчета показателей надежности вначале необходимо провести испытание механизма на надежность, определить статистические характеристики объекта, выбрать модель отказов и по соответствующей формуле выполнить расчет. [c.269]

При смазке деталей приборов иногда могут быть применимы те же устройства, что и для механизмов общего назначения. Однако, учитывая небольшие габа-ри1ы, специфику конструкции и экплуатации приборов, специальные устройства для подачи смазки применяются редко. Чаще всего в приборные устройства смазку закладывают при сборке. Дозировка масла зависит от срока службы прибора, числа оборотов, точности прибора, назначения смазываемых деталей и т. д. Так, например, в приборные шарикоподшипники, вращающиеся с малым числом оборотов, смазку вводят в количестве, равном объему одного-двух шариков данного шарикоподшипника, для быстроходных,— количество смазки равно объему трех-четырех шариков. [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...