Простые (двойные) сплавы алюминия

Простые (двойные) сплавы алюминия [c.354]

Технические сплавы алюминия с кремнием получили название силуминов, и из простых (двойных) сплавов чаще всего применяются составы, близкие к эвтектическому (11—И /о) 51. Они обладают высокими литейными качествами — малой усадкой и пористостью, хорошей текучестью и заполнением формы и вместе с тем имеют повышенную твердость и прочность по сравнению с простым алюминием (Яд 50—70, а 20—30 кг/мм при удлинении [c.355]

Припои, богатые свинцом. Чистый свн ец малопригоден в качестве припоя, так как со многими металлами (медь, железо, кобальт, никель, алюминий, цинк) он не образует прочных паяных соединений. В качестве припоев пригодны двойные-и более сложные сплавы, содержащие свинец и простые эвтектики на основе свинца. Реальное значение имеют следующие эвтектики, богатые свинцом [c.195]

Важнейшие технические сплавы железа, алюминия, меди и т. д. являются гораздо более сложными чем двойные и состоят из трех, четырех, пяти, а иногда даже десяти и более компонентов. Между тем практический опыт показывает, что тройной сплав нельзя изучать просто по трем соответствующим двойным диаграммам и что совместное действие компонентов в сплаве сильно отличается от их раздельного влияния. Например, два компонента могут образовать между собой химическое соединение, сообщающее тройному сплаву новые свойства третий компонент, добавленный в сплав, может изменить растворимость второго компонента в первом и тем в корне изменить его структуру и свойства. [c.63]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Сложнее обстоит дело с влиянием скорости при вытяжных и других формоизменяющих операциях штамповки. Эксперименты и теоретические исследования свидетельствуют о том, что пр вытяжке малогабаритных деталей простой формы типа стаканчиков или коробок увеличение скорости даже до 100 м/с лишь незначительно ухудшает коэффициент вытяжки и только при скорости порядка 300 м/с, когда в деформруемом материале развиваются заметные силы инерции, его штампуемость ухудшается . Что касается вытяжки деталей сложной формы типа оболочек двойной кривизны, то здесь данные разноречивы. Особенно, по-видимому, опасно увеличение скорости при вытяжке деталей, у которых должна быть глянцевая поверхность, например облицовочных абтокузовных. С возрастанием скорости на диаграмме рас-тяжейин металлов расширяется площадка текучести и, следовательно, на поверхности штампуемого материала могут появиться полосы скольжения и она станет шероховатой, что для таких деталей недопустимо. В настоящее время поэтому при увеличении у вытяжных прессов числа ходов используют двухскоростные муфты или другие механизмы или применяют для вытяжки листоштамповочные прессы с шарнирным приводом (например, фирма Шулер ФРГ), обеспечивающие при общем увеличении числа ходов неизменную или даже пониженную скорость на рабочем участке хода пресса. Принятые в настоящее время в промышленности скорости вытяжки составляют для низкоуглеродистых сталей 0,15...0,3 м/с, нержавеющих сталей, 0,1...0,15 м/с, алюминия и его сплавов 0,5...0,9 м/с, меди и латуней 0,4...1 м/с. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...