Приспособление для растачивания сферических поверхностей

Рис. 5.5. Приспособление для растачивания сферических поверхностей

На фиг. 258 показано приспособление для растачивания сферических поверхностей, выполненное по схеме, приведенной на фиг. 254, в. Приспособление это состоит из двух основных частей стойки 280 [c.280]

Фиг. 258. Рычажное приспособление для растачивания сферических поверхностей.

Фиг. 103. Приспособление для растачивания сферической поверхности,

Рис. 64. Приспособление для растачивания сферической поверхности

На рис. 64 показано простое приспособление для растачивания сферической поверхности. Устроено оно так в проушине державки 4 приспособления установлено червячное колесо 3, сцепленное с червяком. Червячное колесо вращается на пальце 2, а червяк — в подшипниках. При повороте червячного колеса рукояткой 6 вместе с ним поворачивается и резец 1. Радиус растачиваемой внутренней сферической поверхности регулируется выдвижением резца. [c.135]

Приспособление для растачивания сферических поверхностей. На фиг. 65 схематично показано приспособление для растачивания внутренней сферической поверхности. В этом приспособлении роль ползуна играет серьга 1 с установленным в ней резцом 2, поворачивающимся вокруг оси 4, жестко установленной в корпусе 3. [c.64]

Фиг. 65. Схема устройства приспособления для растачивания сферической поверхности.

Приспособление для растачивания сферических поверхностей (рис. 5.9, в) состоит из оправки 3, резцовой державки 2, тяги 5 [c.76]

Рис. 4. Универсальное приспособление для растачивания внутренних сферических поверхностей

Общей положительной особенностью рассмотренных поворотных приспособлений для обработки сферических и радиусных поверхностей является то, что в процессе растачивания резец все время направлен перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает постоянные условия резания. Эта особенность поворотных приспособлений наиболее существенна при обработке сферических и радиусных поверхностей с небольшими радиусами кривизны. [c.285]

Рис. 205. Схема поворотного приспособления для растачивания внутренних сферических поверхностей.

В поз. /// приведен общий вид съемного приспособления для растачивания внутренних сферических поверхностей, применяемого на заводах бумагоделательного оборудования. [c.320]

Обработка начинается с протачивания поверхности 4 на диаметр 1410" мм. Затем станок настраивается для обработки сферы при помощи описанного выше рычажного приспособления. Сферическая поверхность 5 обрабатывается двусторонним проходным резцом, позволяющим производить растачивание с изменением направления подачи. Резец имеет следующую геометрию заточки угол в плане 45°, угол заострения 90°, радиус при вершине R = 2 мм. [c.344]

Для растачивания внутренних сферических поверхностей применяют приспособление, показанное на рис. 5.5. Заготовка должна иметь предварительно расточенное цилиндрическое отверстие. [c.220]

Изношенные внутренние поверхности гильзы цилиндров растачивают до ремонтных размеров, а затем хонингуют. Для растачивания гильз цилиндров применяют приспособление (рис. 148, а), которое закрепляют на столе расточного станка. В корпус 5 приспособления вставлена втулка 4, в которой гильзу 3 базируют посадочными поясками. Для предотвращения деформации гильзы при зажиме ее в приспособлении предусмотрены два сферических кольца [c.212]

Обтачивание или растачивание фасонных профилей на торце детали осуществляют также с помощью копировальных линеек или специальных приспособлений. На рис. 45, б показана схема обработки сферической торцовой поверхности. Перемещение резца производится по копиру, установленному в задней бабке или стойке, укрепленной на направляющих станины. Для свободного перемещения резца в поперечном направлении необходимо отключить суппорт от ходового винта и валика, при этом суппорт через ощупывающий палец 1 с помощью груза Q постоянно прижимается вместе с кареткой к копиру 2. Уста- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...