Плавленые высокоглиноземистые изделия

ПЛАВЛЕНЫЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.246]

Изделия высокоглиноземистые МК, корундовые. Порошки плавленые корундовые и муллитовые, массы высокоглиноземистые для ковшей Изделия шамотные нормальных размеров, для вагранок, стопорные трубки, сифонные. Изделия корундовые для шиберных затворов. Порошки шамотные [c.413]

Указанные изменения температур плавления высокоглиноземистых составов в интервале содержания AI2O3 72—77,2% по массе подтверждаются многими экспериментальными наблюдениями и практикой производства высокоглиноземистых изделий. [c.157]

Для высокоглиноземистых изделий, содержащих более 72% АЬОз, твердыми фазами являются муллит и корунд. По мере повышения содержания А12О3 в изделии сверх 72% (и уменьшения 5102) количество муллита уменьшается, а корунда — повышается. При отсутствии плавней жидкость должна образовываться лишь при температуре возникновения эвтектики между муллитом и корундом, т. е. при 1850°. Однако практически благодаря присутствию в сырье примесей — плавней (обычно в количестве 1—3%), температуры образования жидкости снижаются (до 1600—1700°), что сопровождается началом размягчения огнеупора под нагрузкой. Температура плавления муллита 1910°, корунда 2050°. Поэтому огнеупорные свойства повышаются по мере увеличения количества корунда. [c.227]

Муллитовые изделия. Плавленые муллитовые изделия изготовляют главным образом для нужд стекольной промышленности. Производство их основывается на получении весьма плотных огнеупорных изделий отливкой из расплавленных масс. Преимуществом этого метода для высокоглиноземистых изделий является возможность использования природного высокоглиноземистого сырья, главным образом боксита, а также диаспора и других минералов силлиманитовой группы. Засоренность бокситов окислами железа лишает возможности изготовлять из них огнеупорные изделия обычным путем, принятым в технологии керамики. В процессе плавки имеется возможность удалять избыточное количество железа. Соотношение А12О3 и 8102 в боксите таково, что он может служить сырьем в производстве плавленого муллита. [c.246]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...