Способы повышения температуры жидкого чугуна

Способы повышения температуры жидкого чугуна [c.107]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5—10 часов при температуре от 900 до 1100° С, За это время образуется алитированный слой глубиной 0,3—, Омм. [c.137]

Магний вводят в жидкий чугун в лигатурах Mg—N1, Mg— РеЗ и др., а иногда и в чистом виде. Применяют несколько способов ввода магния и его лигатур в жидкий чугун в ковш с помощью колокольчика в копильник вагранки в специальные герметизированные ковши. Магний вводят при атмосферном давлении (открытым способом) либо при повышенном давлении (закрытым способом). В процессе обработки чугуна магнием последний испаряется с выделением большого количества белого пара температура чугуна понижается на 120—150° С поэтому чугун модифицируют в специальном копильнике или в герметизированном ковше. В копильнике магний лучше усваивается чугуном, чему споаэбствует испарение магния прн температуре 1 30° С и повышенное давление паров магния, достигающее 785 кПа (8 кгс/см ). [c.241]

Алитирование — процесс насыщения алюминием поверхностных слоев стальных и чугунных изделий с целью повышения жаростойкости и атмосферной коррозиеустойчивости. Али-т1фование можно производить в твердой, жидкой и газовой средах, однако в промышленности наибольшее применение находит способ алитирования в порошкообразных смесях и ваннах с расплавленным алюминием (твердая среда). Смеси для алптировапия состоят пз порошкообразного алюминия — 49% 1,5—2% хлористого аммония и около 49% окиси алюминия (каолин). Чистые обезжиренные детали, упакованные в стальные ящики, нагревают до температуры 950—1000°С в течение 4—16 часов, при этом глубина алитированного слоя достигает 0,3—1,0 мм. [c.73]

Очистку нагара стальных и чугунных деталей можно осуществлять химиче-. ским способом, основанным на использовании щелочных растворов повышенной концентрации. Детали из алюминиевых сплавов обрабатывают в растворе, не содержащем каустической соды. Детали загружаются в ванну с раствором (табл. 12) на 3. .. 4 ч при температуре 90. .. 95 °С. Размягченный нагар снимают металлическими щетками, затем детали промывают в слабом щелочном растворе (0,2% МааСОз, 0,2 % жидкое стекло, 0,1 % хромпик). Этот способ очистки малопроизводительный. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...