Склонность к кавитации

Диффузорный насадок (рис. 6.4, б) представляет собой комбинацию сопла и диффузора. Установка диффузора с оптимальным углом на выходе позволяет, не меняя проходного сечения отверстия (сечение 7—7) и расчетного напора, повысить расход жидкости почти в 2,5 раза по сравнению с расходом через сопло. Недостатком диффузорного насадка является склонность его к возникновению кавитации в узком сечении 1—1. [c.69]

Влияние растворенного газа на склонность жидкости к кавитации определяется рядом факторов. Если газ растворен полностью, то его влияние на эффективную прочность жидкости на разрыв пренебрежимо мало. Но при этом он может оказывать [c.163]

Поверхностное натяжение Низкотемпературные свойства Температура кипения, упругость паров, испаряемость Оценка горючести Содержание влаги, газа, механических примесей Склонность к кавитации при работе в насосе [c.19]

Проникающая способность СОЖ повышается при уменьшении размеров атомов, молекул и ионов, вязкости и поверхностного натяжения, а также при увеличении склонности СОЖ к кавитации и облитерации. Проникая в щелевое пространство и со стороны конечной области контакта стружки с передней поверхностью инструмента, СОЖ просачивается последовательно через ряд фильтров с различной пористостью, причем размеры пор уменьшаются по мере приближения к лезвию инструмента. [c.43]

Если имеется многокомпонентный сплав жидкого металла, то при наличии легких фракций, склонных к более быстрому вскипанию, склонность к кавитации увеличивается. Сам процесс кавитации и интенсивность захлопывания пузырьков выражены менее резко. [c.38]

Склонность к кавитации возрастает с увеличение.м числа оборотов насоса. Поэтому для увеличения подпора на всасывании высокооборотных питательных насосов устанавливают специальные предвключенные (бустерные) насосы. [c.41]

В монографии излагаются научные принципы ускоренных коррозионных иапытаний и практическое их применение. Описываются различные методы испытаний металлов и сплавов и определения защитной способности покрытий, смазок, ингибиторов. Освещаются теория и практика определения склонности металлов к межкристаллит-ной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии, кавитации. Рассматриваются также методы испытаний реакторных материалов. [c.2]

Коррозионная устойчивость меди в значительной степени определяется положительным значением ее равновесного электродного потенциала (термодинамической устойчивостью), а для ее сплавов в некоторой степени также склонностью к пассивации. Скорость коррозии чистой меди в морской воде при постоянном погружении составляет 0,02— 0,07 мм год, а при переменном погружении 0,02—0,1 мм год, т. е. приблизительно можно считать, что устойчивость меди при постоянном погружении в два — пять раз выше, чем обычной стали. При переменном погружении преимущество меди делается еще более заметным (табл. 72). Латуни наиболее устойчивы в морской воде при содержании в них меди порядка 70%. Состав часто применяемой морской (адмиралтейской) латуни 70% меди, 29% цинка и 1 %олова. Латуни с более высоким процентом меди склонны к язвенной коррозии и разъеданию по ватерлинии. Латуни с меньшим процер.том меди склонны к коррозии обесцинкованием. Сопротивление коррозионной эрозии и кавитации (это важно, например, для гребных в интов) выше у латуни с более высоким содержанием цинка. Обесцинкование уменьшается добавлением мышьяка, сурьмы или фосфора. Добавка алюминия заметно повышает коррозионную стойкость латуни. Широкое применение морских условиях находит, например, алюминиевая латунь следующего состава 75% меди, 23% цинка, 2% алюминия. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...