Выбор тяговых пластинчатых цепей

Выбор тяговых пластинчатых цепей [c.119]

Выбор тяговой пластинчатой цепи рекомендуется проводить в нижеуказанной последовательности. [c.119]

Расчет и выбор тяговой пластинчатой цепи. Для проверочного расчета на прочность деталей и узлов пластинчатых цепей следует использовать основные зависи-г, -г мости, приведенные в гл. 2. [c.148]

При правильном выборе и применении тяговые пластинчатые цепи обеспечивают надежную работу в пределах 10 ООО—20 ООО ч [c.24]

Звездочки для тяговых пластинчатых цепей следует выполнять в соответствии с ГОСТом 592—68. Приведенные в нем расчетные зависимости практически не ограничивают конструктора в выборе требуемого значения предельно допускаемого увеличения шага цепи [c.152]

Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор. По аналогии с существующими конструкциями выбираем тяговый элемент, состоящий из одной пластинчатой цепи с шагом t — 200 мм = 0,2 м приводную звездочку с числом зубьев 2о = 6. При заданной схеме конвейера максимальное натяжение тяговой цепи [c.189]

Цепи тяговые пластинчатые Выбор 119 — 121 [c.334]

Выбор тягового органа. В качестве тягового органа скребковых конвейеров с порционной подачей груза применяют главным образом пластинчатые втулочно-катковые цепи с шагом 200, 250, 320, 400 и 500 мм и круглозвенные цепи. Шаг цепи принимают равным шагу скребков (табл. 33) или делают в целое число раз меньше чем шаг скребков. [c.121]

III — нормальной и IV — пониженной прочности. Запас прочности принимают для горизонтальных конвейеров равным 5-Ь 6 и для наклонных 7-ь 10. В отличие от ленточных конвейеров, в которых постоянное натяжение ленты необходимо для передачи тягового усилия трением, в пластинчатых конвейерах это усилие передается зацеплением и роль натяжного устройства заключается лишь в выборе слабины тягового органа. Поэтому предварительное натя жение цепи в пластинчатых конвейерах должно быть минимальным. Обычно его величину определяют по эмпирической формуле [c.329]

Схема приводного роликового конвейера более простой конструкции с цепной передачей приведена на рис. 207. Конвейер состоит из приводных роликов 1, имеющих на консолях своих валов звездочки 2, пластинчатой цепи 3, свободных оттяжных звездочек 4, поддерживающих звездочек 5, несущих холостую ветвь цепи, натяжной звездочки 6 и приводной звездочки 7. Иатяжная звездочка 6 с помощью рычажно-винтовой натяжки 8 может перемещаться в значительных пределах и обеспечивать как необходимое натяжение цепи, так и выбор ее слабины от вытяжки под нагрузкой. На рис. 208 показана приводная сторона ролика. Оттяжные и поддерживающие звездочки посажены на шарикоподшипниках на оси, неподвижно прикрепленные к металлоконструкции конвейера. Легкая втулочно-роликовая тяговая цепь с шагом 20 мм позволяет создать легкие и компактные цепные передачи конвейера. Окружная скорость вращения роликов конвейера от 6 до 48 м1мин, длина роликов 1600 и 1100 мм. Конструкция конвейера разработана ЦПКБ Союзпроммеханизация. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...