Фрезы для обработки галтели

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛИ [c.191]

Фрезерование фальца. Инструмент. Для обработки фальца иа слоистых пластиках следует применять пазовые фрезы по фиг. 29 и табл. 16. В случае большой ширины галтели [c.919]

Фрезерование фальца. Инструмент. Для обработки фальца и паза рекомендуется применять фрезы по фиг. 33 и табл. 20. При большой ширине галтели предпочтение следует отдать цилиндрической фрезе (фиг. 32). [c.922]

В местах пониженной усталостной прочности нежелательно выполнение канавок для выхода инструмента (шлифовального камня, плашки и др.). Вместо канавок сопряжение двух диаметров вала следует оформлять в виде галтели (рис. 8.6, а). Сопряжение должно быть как можно более плавным. Где возможно, следует увеличивать радиусы галтели. В особых случаях галтели выполняют эллиптическими или с двумя радиусами. Заметно снижают концентрацию напряжений галтели с поднутрением (рис. 8.6, б). Разгружающие канавки на валу и в сопряженной детали уменьшают концентрацию напряжений на поверхности вала от посадки детали с натягом (рис. 8.6, е). Шпоночный паз, получаемый обработкой дисковой фрезой (рис. 8.6, г), вызывает меньшую концентрацию напряжений, чем обработанный пальцевой фрезой. [c.131]

Операции механической обработки пластмасс применяют преимущественно для удаления литников, облоя, заусенцев, приливов и снятия галтелей и фасок. Выполнение этих операций для реактопластов и жестких термопластов производится шлифованием электрокорундовыми кругами, а также резцами, фрезами, зенковками, причем для обработки заготовок с наполнителями, вызывающими абразивный износ (песок, стекловолокно), целесообразно использовать инструменты с твердыми сплавами, а 1ма-зом и эльбором. [c.375]

Вследствие сравнительно большой длины лопаток обработку галтелей производят со стороны хвоста. Поэтому приходится пользоваться фрезахми с ограниченным по величине диаметром. Чтобы предупредить возможные при этом поломки оправок, их надо делать из особо прочных сталей, наиболее устойчивых против усталости, и, где возможно, устанавливать для них специальные поддержки (кронштейны). При особо малых диаметрах оправок необходимо изготовлять цельные фрезы вместе с хвостовиком и работать на малых подачах. Для предохранения от врезания фрезы в лопатку, рядом с фрезой устанавливают ролик, который должен свободно вращаться на оправке (рис. 53, б). Прикоснувшись к лопатке, ролик останавливается, что служит сигналом рабочего для прекращения подачи. [c.132]

Несколько большая ширина паза вала (рис. 51,6) позволяет выпохгнять переход от его вертикальных стенок к скосу галтелью радиуса не менее 0,2 мм, предупреждая образование трещин при термообработке вала. Для выхода шлифовального круга при обработке скоса паза вала делают технологические углубления, врезая фрезу в тело вала на несколько десятых долей миллиметра глубже края скоса (см. рис. 50, а). Сечение, проходящее через центр технологических углублений, является наиболее опасным. Для предупреждения образования трещин при термообработке вала необходимо обеспечивать возможно бйлыпую ширину перемычки между двумя соседними технологическими углублениями. С учетом необходимости цеменгации стенки паза вала рекомендуется принимать йп.в S 2,5. .. 5 мм. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...