Определение белизны эмали

Для определения белизны эмали пользуются фотометром, принцип устройства которого основан на сравнении степени отражения одинаково освещенных образцов. Испытуемая эмаль сравнивается с пластинкой из наиболее белых химически чистых материалов — сернокислого бария или окиси магния. Степень белизны этих пластинок принимается за 96%. [c.319]

Определение белизны внутреннего покрытия посудных изделий предусмотрено ЧМТУ 1132—68, согласно которым для белых эмалей коэффициент отражения должен быть не ниже 70% для изделий первого и 55% для изделий второго сорта, а для эмалей с зерном — не ниже 50% для первого и 40% для второго сорта. [c.446]

Определение белизны внутреннего покрытия посудных изделий предусмотрено РТУ 427—59, согласно которым для белых эмалей коэффициент отражения должен быть не ниже 70% для изделий первого и 55% для изделий второго сорта, а для [c.487]

С увеличением толщины слоя белизна эмалей растет, достигает определенного значения и затем почти не меняется (рис. 39). [c.74]

На наших заводах для определения белизны обычно пользуются белизномером Новочеркасского института или же блескомером НИИстройкерамики. Последний служит для определения блеска и белизны эмалей и глазури. [c.320]

Определение белизны, блеска и цветности экалевых покрытий. ГОСТ. 506—55 регламентирует только показатель белизны. Блеск и цветность эмалевых покрытий определяют лишь и отдельных случаях — при разработке новых составов и сопоставлении разных эмалей. [c.253]

Схема прибора, который одновременно служит для определения бавдзны и блеска эмали, изображена на рис. 105. Свет ОТ 4-вольтовой лампочки 1 направляется под углом в 45° прй помощи комбинации линз 2 в виде пучка параллельных лучей на испытуемую пластинку 4, покрытую эмалью. Получаемый при этом рассеянный свет измеряется при помощи селенового фотоэлемента 8. Таким же способом определяется и степень белизны эталонной баритовой пластинки. Сравнивая полученные результаты, определяют % белизны испытуемой эмали по сравнению с эталонной пластинкой. Для определения блеска эмалевого покрова устанавливают фотоэлемент 6, на который падают отра- [c.320]

В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1,0—1,5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения TiOa в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800—820° С. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...