Листы Нагрев перед закалкой

Существуют также конвейерные установки для нагрева, гнутья и закалки листов. В этих установках нагрев листов также осуществляется в туннельных печах. В конце печи находится фотоэлемент, проходя который лист приобретает ускоренное движение, что позволяет передать его в установку гнутья без существенного понижения температуры. После подачи листа в установку гнутья конвейер останавливается и происходит гнутье стекла. После гнутья формы раздвигаются, оставляя лист на конвейере. Конвейер снова начинает ускоренно двигаться и лист подается в установку закалки. [c.559]

Напряжения снимаются путем холодной растяжки (для листов и плит установлен предел от 1,5 до 5%) после закалки перед искусственным старением. Старение при 150 в течение 1 ч после закалки и растяжка максимум на 1,5% перед искусственным старением. Холодная обработка после закалки пept д искусственным старением, необходимая для получения гарантированных свойств для данного состояния. Скорость закалки 110°С/с. Второй режим термообработки может быть применен, если нагрев до температуры искусственного старения происходит со скоростью 11 С/ч. Путем ссютветст-вующего контроля температуры прессования полуфабрикат может быть закален непосредственно на прессе с обеспечением стандартных свойств для данного состояния. Некоторые полуфабрикаты могут быть аналогично закалены в токе воздуха при комнатной температуре. Напряжения снимаются холодным деформированием (обжатием), как установлено, на 2—5% после закалки перед искусственным старением. Рекомендуется скорость подъема температуры в пределах 28—42 С в час. КТ —комнатная температура. [c.156]

Прогиб рессор устанавливается шаблонами. Если имеется небольшое уменьшение стрелы прогиба в сравнении с номинальной стрелой, то осушествляют правку листов в холодном состоянии. При уменьшении стрелы прогиба больше половины ее величины производят правку листов, предварительно нагрев их до температуры 700—800°С. Затем листы подвергают закалке в масле и отпуску до требуемой твердости. Перед сборкой листы рессоры смазывают графитовой смазкой или смесью, состоящей из 30% универсальной консистентной смазки УС, 30% графита П и 40% трансформаторного масла. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...