Ошибки при контроле пучка

Ошибки при контроле пучка [c.31]

Выбор радиоактивного изотопа может производиться на основании тех же соображений, что и при контроле толщины листового материала [2]. Как показано в этой работе, ошибка в определении толщины имеет минимум, если линейный коэффициент ослабления излучения близок к значению х = 2/х. Толщину материала х при контроле труб описываемым способом можно считать равной хорде, образуемой при перосечснип осью пучка -лучей наружной окружности трубы (обычно хл 2 0 — й)й, где D — наружный диаметр 8 — толщина стеики трубы). [c.220]

Систематические ошибки при эталонировании уровня чувствительности и определении величины дефекта. В основе этих ошибок лежит неправильно установленный уровень эталонной чувствительности дефектоскопа. Причинами этого являются несоответствие качества поверхностей тест-образца и изделия, неточность изготовления эталонного отражателя и несоос-ность плоскодонного отражателя или сегмента акустической оси пучка. Как было показано выше, погрешность из-за несоответствия качества поверхности при контроле прямыми и РС-искателями может достигать 10—15 дБ, а при контроле наклонными искателями — 3—4 дБ. Эта ошибка, как правило, ведет к ухудшению качества контролируемой продукции, так как поверхность тест-образца всегда лучше поверхности изделия. Поэтому, когда на производстве организационно не удается добиться идентификации тест-образцов и изделий, необходимо эталонировать чув ствительность с помощью АРД-диаграмм и опорного сигнала непосредственно в контролируемом изделии. [c.98]

Доля выживших в контроле р1 = 3/14=0,214 в опыте рг= = 23/36=0,639. Разница с р = 0,639-0,214=0,425. Нужно найп ошибку этой разницы. В данном случае объемы выборок (Пу — = 14 и 2=36), из которых взяты для сравнения доли живот ных, различаются более чем на 25%. Определяем взвешеннук [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...