Измерительные и дозирующие устройства

Измерительные и дозирующие устройства [c.67]

Эксплуатационные затруднения-Эти затруднения, возникающие при работе измерительных и дозирующих устройств различного типа, а также способы их устранения приведены в табл. 3.1. В ней рассмотрены только определенные комбинации этих устройств, соответствующие тем типам, которые в настоящее время выпускаются английской промышленностью. Кроме того, эта таблица содержит данные о способах регулирования дозаторов различного вида с целью изменения количества умягчающих реагентов, приходящихся на единицу объема исходной воды. [c.70]

ЗАТРУДНЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ РАБОТЕ С ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ И ДОЗИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.71]

Выражение (76) справедливо для независимых случайных величин. В ряде случаев электронно-тензометрических весовых и дозирующих устройств действуют факторы, вызывающие погрешности, связанные между собой некоторой взаимной корреляционной связью. Например, при повьппении температуры происходит увеличение сигнала тензодатчика и одновременно уменьшение коэффициента усиления измерительного преобразователя. Несмотря на случайный характер появления этих погрешностей, связанных со случайным изменением температуры, при суммировании таких погрешностей они должны вычитаться. Если же изменение температуры в зоне установки тензодатчика не зависит от изменения температуры в зоне установки усилителя, эти составляющие погрешности будут независимыми. [c.207]

Содержащиеся в табл. 3.1 сведения могут быть также использованы при выборе правильного сочетания измерительных и дозирующих устройств. Хотя в принципе все перечисленные типы являются вполне приемлемыми, наилучщими будут, по-видимому, самые простые устройства. В частности, установки с электрическим управлением требуют высококвалифицированного ухода, который не всегда может быть обеспечен при малом объеме работ. Даже для наилучших типов оборудования рекомендуется составить жесткий график их технического обслуживания и строго его придерживаться. [c.70]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...