Способы разложения эмульсий

Способы разложения эмульсий [c.290]

Главной проблемой утилизации эмульсий является разделение эмульсии на две фазы -воду и масло. Применяют следующие способы разложения эмульсий [c.479]

Способ 3 - подача в распыленном состоянии (в виде струи воздушно-жидкостной смеси) - обеспечивает эффективное охлаждение при весьма малом расходе СОЖ (до Юг/мин эмульсии и до 0,1 г/мин масла), что снимает необходимость сбора, очистки и разложения отработавшей СОЖ. Для реализации распыления СОЖ станки оснащаются установками для образования воздушно-жидкостной смеси и специальными соплами для формирования струи и направления ее в зону резания. [c.472]

Легкие и сверхлегкие. полимерные материалы в зависимости от структуры исходного полимера, его физико-механических и химических свойств имеют различные свойства. Эти материалы получают разными способами 1) вспениванием эмульсии или раствора мономера, полимера воздухом или газом (этим способом получают только такие материалы, которые после вспенивания отверждаются) 2) вспениванием газообразными продуктами, образующимися в процессе отверждения полимера, или газами, выделяющимися при разложении пенообразователя [c.266]

С другой стороны, при большом количестве Н28 04, продолжительном действии или высокой Ь яе только примеси, но и сам жир подвергается изменению с образованием сульфо- и оксикислот и других соединений поэтому обработку масел серной к-той следует производить осторожно к-ту крепостью 66° Вё (купоросное масло) прибавляют тонкой струей в количестве 0,7—1 % при °15—20°, к-рая затем поднимается до 30—40°. Очень важное значение имеет тщательное перемешивание масла с к-той и затем, по окончании процесса, тщательное удаление к-ты из масла (промывка водой или струей пара). Самый процесс Р. ведут в деревянных или железных освинцованных сосудах, снабженных мешалкой. Очень энергичное перемешивание достигается в мешалках типа Тайфун или в винтовых, а также при помощи пропускания через слой масла воздуха, а в некоторых случаях пара (см. Размешивание материалов). При действии Н28 04 органич. примеси (белковые, слизистые и другие вещества) постепенно обугливаются, масло темнеет, выделяются темные или черные хлопья, увлекающие с собой красящие вещества и другие примеси. После отстаивания масло отделяют, промывают горячей водой до полного удаления Н28 04, сушат, охлаждают и фильтруют. Качество получаемого после Р. масла зависит от многих условий продолжительности обработки и перемешивания (определяются б. ч. опытным путем), количества и концентрации к-ты и т. д. Этот способ имеет следующие недостатки 1) отстаивание и промывка масел требуют много времени и увеличивают расход энергии, 2) масло после Р. часто имеет кислую реакцию, т. к. содержит до 1 % (и более) нерастворимых в воде свободных жирных к-т, образующихся вследствие разложения жира. Для удаления их из масла необходима последующая обработка щелочами. По другому способу масло быстро нагревают до Г 280—300°, при к-рой белковые и слизистые вещества коагулируют и ббльшая часть красящих веществ разрушается, но получающийся при этом очень объемистый осадок трудно отфильтровывается и легко забивает фильтры. В настоящее время для отделения таких осадков с успехом применяются центрифуги. Затем для разрушения эмульсий предложена продувка масла сухим воздухом или другим инертным газом, нагретым [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...