ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подача смазок при прессовании из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Масляные смазки наносят вручную. Графитсодержащие смазки с различными добавками наносят в виде суспензий или паст вручную, напылением или подают по каналам в матрице. При прессовании относительно коротких заготовок суспензию или пасту наносят на диск из гофрированной бумаги или картона, который при помощи проволочной вилки помещают в контейнер [164]. Применяют также шайбы, сформованные из графита, с добавкой связующих. [c.282] При прессовании на вертикальных прессах смазку в виде порошка насыпают на поверхность матрицы отверстие в матрице предварительно закрывают заглушкой из картона, бумаги или металлической фольги. Иногда для вертикальных и горизонтальных прессов используют сложенный в виде тора рулон стеклоткани, укладываемой на матрицу. Наибольшее распространение получили смазочные шайбы, сформованные из стеклопорошка с размером частиц от 0,1 до 2,0 мм с добавками жидкого стекла, сульфитно-спиртовой барды, бентонитового клея. При ВЫСОКИХ температурах прессования в качестве связки используют также кремнекислый натрий при низких — фосфорную кислоту, снижающую температуру размягчения смазки. [c.282] Стеклопорошок и связывающие вещества тщательно перемешивают, полученную смесь формуют на прессах усилием до 1 МП отформованные шайбы подвергают сушке. Форму смазочной шайбы выбирают в зависимости от формы матрицы переднего торца заготовки. В тех случаях, когда угол образующей матрицы ам и угол образующей переднего конца заготовки аз равны между собой, стеклошайба должна иметь постоянную толщину по сечению (рис. 182, а) при аз ам толщина шайбы может быть как постоянной, так и уменьшаться к центру (рис. 182, а, б) при аз ам толщина шайбы должна увеличиваться к центру (рис. 182, б) [164, 199]. [c.282] При прессовании сплошных профилей используют шайбы как сплошные, так и с отверстием, при прессовании труб — только с отверстием (рис. 182, 2, д, е). Диаметр отверстия в шайбе должен быть больше диаметра отверстия в матрице на 10—15% [169] или на величину радиуса скругления очка матрицы [199]. [c.282] Для повышения эффективности действия смазки предложено устанавливать несколько шайб с увеличивающимся диаметром отверстия, а также двухслойные шайбы, у которых слой, обращенный к заготовке, изготовлен из стекла с меньшей вязкостью по сравнению со слоем, расположенным со стороны матрицы. При прессовании несимметричных профилей предлагается применять сегментные шайбы из стекол различной вязкости. Предложено использовать толстые шайбы, в которых образуются естественные воронки [164]. [c.282] Шайбы закрепляют на рабочем конусе матрицы при помощи эластичных элементов из мягких металлов, пластмассы или резиновой ленты. Шайбы с отверстиями крепят пружинящими металлическими скобами, картонными пыжами, деревянными клиньями, резинкой, натягиваемой между специальными выступами на матричном блоке, а также клеят к матрице силикатным стеклом или клеем, содержащим, г 170 ПаНР04, 163 каолина, 160 воды, с температурой застывания около 150 °С [436, 437]. [c.282] При механизированной подаче (рис. 183) смазку осуществляют следующим образом в захват 2 устанавливают шайбу 5, захват подают пневмоприводом 1 на ось прессования и проталкивают заготовку в контейнер 4 до матрицы [164]. Толщину шайб при этом необходимо увеличивать для повышения прочности. [c.282] Смазочный слой между стенками контейнера и наружной поверхностью заготовки и между поверхностью иглы прошивных прессов или оправки трубопрофильных прессов и внутренней поверхностью гильзы обеспечивают путем нанесения смазки либо на заготовку, либо на инструмент. [c.282] Стеклянные и шлаковые смазки наносят на наружную поверхность круглой заготовки при скатывании ее по наклонному столу, поверхность которого покрыта слоем порошка толщиной 4—5 мм, куском стеклоткани или стекло-рогожки. Длина участка, покрытого смазкой и стеклотканью, равна соответственно двум—трем и одному—двум периметрам заготовки. Толщину образовавшегося на заготовке слоя смазки регулируют изменением угла наклона стола. При использовании стеклоткани слой смазки имеет более равномерную толщину, чем при накатке. [c.284] Предложены механические устройства для обертывания заготовок в стеклоткань [164] и устройства, обеспечивающие вращение заготовки с одновременным нанесением стеклопорошка на ее боковую поверхность (рис. 184). На рис. 184, ц показана конструкция для напыления порошкообразной смазки при помощи неподвижного бункера—дозатора 3, установленного над роликами У, задающими вращение заготовке 2. Для снятия смазки, налипающей на ролики У, устанавливают скребки 4. На рис. 184, б показана конструкция, использующая бункер 5, движущийся по рельсам и толкающий заготовку по горизонтальному столу. [c.284] Порошок смазки начинает поступать на заготовку 2 только в момент соприкосновения ее с роликами У и открытия шибера. После прохождения определенного участка пути рычаг 5 при помощи переключателя 6 закрывает шибер подачи смазки. Иногда вращение заготовке передается решетчатым барабаном 7. Такой барабан ( беличье колесо ) предохраняет ролики У от налипания смазки (рис. 184, в). Избыток смазки собирают и используют снова. Для непрерывного поступления смазки из неподвижного бункера применяют вибраторы или вращающиеся дозаторы 8. [c.284] Устройства для нанесения смазки на наружную поверхность заготовки при вращении последней вокруг неподвижной оси предпочтительнее других [169] благодаря компактности, возможности герметизации процесса, достаточной равномерности нанесения смазки. Нанесение стеклосмазки накаткой на поверхность заготовки в камерах с защитной атмосферой предотвращает образование окалины на поверхности заготовок. [c.284] На вертикальных прессах стеклосмазка может наноситься и непосредственно в контейнере. При движении пресс-штемпеля расплавившаяся смазка заполняет полость между стенками контейнера и наружной конусной поверхностью по длине заготовки, меньший диаметр которой обращен к пресс-штемпелю. Также можно наносить смазку и на внутреннюю поверхность гильз, имеющих конусность по высоте как по наружной, так и по внутренней поверхностям, причем вершины конусов наружной и внутренней поверхностей должны быть расположены по разные стороны заготовки [164]. [c.284] Для введения внутрь гильзы порошкообразной смазки используют коробчатые ложки, длина которых равна длине гильзы. Порошок высыпают при качении гильзы, совмещая нанесение смазки на ее наружную и внутреннюю поверхности. Количество смазки, наносимой на внутреннюю поверхность, рекомендуется увеличивать к заднему концу заготовки, что облегчает извлечение оправки после прессования. С этой целью используют коробчатую ложку переменного по длине сечения. При нанесении порошкообразной смазки на неподвижную заготовку используют трубку с отверстиями. Трубку наполняют смазкой погружением в бак со смазочным порошком, затем вводят в полость заготовки и приводят во вращение при помощи пневмопривода, распределяя смазку по всей поверхности заготовки [164]. [c.284] На иглу консистентную смазку наносят при помощи механизма, оборудованного головкой с эластичными смазывающими элементами. [c.285] Вернуться к основной статье