Борирование в расплавленной буре при ее электролизе

Борирование железных сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов осуществляется чаще всего двумя методами 1) жидкофазным (с электролизом и без электролиза жидкой борирующей среды) 2) газофазным (различными способами, основным из которых является способ порошков). При борировании жидкофазным электролизным способом основой расплава, как правило, служит бура. Иногда к ней добавляют присадки, снижающие температуру плавления, повышающие жидкотекучесть и способствующие интенсификации процесса насыщения, например борный ан- [c.180]

При борировании в жидких средах без электролиза в качестве основы расплава также часто используют буру. К ней добавляют небольшие количества веществ, способных служить восстановителями и образовывать вследствие разности электродных потенциалов с насыщаемым металлом гальванический элемент металл— электролит—восстановитель. [c.182]

Перед началом эксплуатации установки электролизного борирования необходимо подготовить печи-ванны, для чего печь нагревают и в тигель небольшими порциями по 8—10 кг загружают буру. Каждую новую порцию буры вводят после полного расплавления предыдущей. Когда уровень ванны достигнет примерно одной четверти высоты тигля, на расстоянии 100 мм от дна тигля и не менее 30 мм от стенки устанавливают электроды и включают постоянный ток. При этом тигель должен быть подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а электроды — к положительному. Силу тока в этом случае рассчитывают с учетом плотности тока 0,08—0,1 а см , площади дна и боковой поверхности тигля, находящейся в расплавленной буре. По мере повышения уровня расплавленной буры соответственно увеличивают силу тока в цепи электролиза. Процесс борирования тигля проводят до полного просветления буры, но не менее 12—15 ч. Л(елезо и другие примеси, растворенные в буре, осаждаются на стенках тигля, а бура светлеет и становится чистой и прозрачной, как стекло. Затем графитированные электроды снимают, а стены и дно очищают от шлака специальными скребками и небольшими порциями вливают разжижающие добавки, например поваренную соль, в количестве 20 —25% от общего веса расплава. [c.12]

В практике используется процесс борирования рабочих поверхностей деталей на глубину 0,2—0,4 мм в расплаве буры при температуре 900—950° С и плотности тока 0,15 А/дм . Получаемый слой обладает высокой твердостью (1600— 2000 ед.). Установка для борирования состоит из тигельной печи Ц-35, источников постоянного тока для электролиза расплавленной буры и катодной защиты тигля. Тигли отливают из сталей Х24П12СЛ и Х23Н13. Анодом служит графитовый электрод, катодом — борируемая деталь. На рис. ПО показано влияние борирования на износостойкость (потеря веса в г) деталей тракторных гусениц при лабораторных испытаниях с сухим кварцевым песком. При продолжительности испытания в течение 2—4 ч износ борированных пальцев в среднем снизился в 7 раз. [c.335]

Диффузионное насыщение бором — борирование — проводят путем электролиза в расплавленной соли бора (Na. BaO, — бура), где изделие служит катодом, илп без электролиза в расплаве хлористых солей (М тС1, ВаС1) с добавками порошка ферробора или карбида бора, или же путем газового борирования в среде яодорода и диборана (В.,Н(,) при температурах 850—900 X. На поверхпости изделия образуется слой из боридов железа [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...