Дефектоскопическое применение УФ-излучения

Дефектоскопическое применение УФ-излучения [c.175]

Большое значение придается дефектоскопическим применениям УФ-излучения и за рубежом, о чем свидетельствуют международные стандарты ИСО и рекомендательный международный стандарт ИСО 3879—77 по технологии капиллярных испытаний сварных соединений. [c.175]

Портативность и маневренность источников радиоизотопов (по сравнению с рентгеновскими установками) делают их почти идеальными для применения в промышленности. Наглядным примером может служить радиографическая дефектоскопия сварочных швов, скажем, на строительной площадке или при прокладке магистральных трубопроводов. Поскольку радиоизотопы нельзя включать и выключать, как, например, рентгеновскую установку, и они испускают свои (потенциально смертельные) лучи непрерывно, по соображениям безопасности необходимо использовать или слабый источник, или толстый экран. Ясно и то, что если мы вынуждены оградить источник массивным свинцовым или бетонным экраном, преимущество (маневренность) будет потеряно. С другой стороны, для слабого источника, не требующего солидного ограждения, могут потребоваться многие минуты (а иногда и часы) облучения для того, чтобы снимок получился столь же удовлетворительным, как и снимок, полученный на рентгеновской установке за какую-нибудь секунду. Однако это обстоятельство не всегда является таким уж сильным ограничением, как это может показаться с первого взгляда. Обычно на заводах, использующих гамма-радиографию, для этой цели отводится специальное помещение, в котором за ночь можно получить дефектоскопические снимки всей дневной продукции. Каждое изделие с установленной позади него пленкой закладывается в светонепроницаемую кассету, помещается на нужном расстоянии от центральной точки, где установлен источник гамма-излучения, и оставляется на ночь. К утру изделие получит как раз нужную дозу облучения для обеспечения хорошего снимка при условии, что расстояние [c.124]

Область применения ионизирующего излучения для дефектоскопического контроля [c.122]

Последнее обстоятельство делает эффективным применение этих систем при дефектоскопическом контроле качества сварки довольно толстостенных изделий стали до 500 мм, алюминия до 1000 мм, магния и пластмасс до 2000 мм. В качестве детекторов излучения в радиометрическом методе применяют в основном сцинтилляционные датчики (сцинтилляционный кристалл с фотоумножителем), хотя возможно применение и других детекторов. [c.132]

Пример типовой планировки дефектоскопической лаборатории общей производственной площадью 300 [68] приведен на р ис. 95. В проекте лаборатории предусмотрено, что источники излучения для зарядки радиоизотопиой аппаратуры поступают Б хранилище для хранения в колодцах или сейфах. Для извлечения источников из контейнеров и зарядки их в держатели дефектоскопической аппаратуры предусмотрено применение манипуляторов М-15А. Управление манипулятором осуществляется из пультовой. В этой лаборатории предусмотрены помещение 1 для работы с гамма-дефектоскопом с мощным источником из °Со, площадью 19,3 м , поме- [c.182]

При радиометрическом контроле сварных соединений нашли применение два основных метода среднетоковый и импульсный. В основном различие между ними определяется способом регистрации прошедшего излучения и электронной обработки дефектоскопической информации. [c.38]

Эффективным средством строгого соблюдения технологии и обеспечения стабильного высокого качества выпускаемой продукции служат неразрушающие методы контроля. Из числа таких методов наибольшее распространение получили радиационные и акустические методы. При радиационно-дефектоскопическом контроле в качестве источников излучения применяют в основном рентгеновские аппараты. Гамма-дефектоскопы, а также другие возхможные источники излучения, находят ограниченное применение. При радиационном (рентгеновском) просвечивании дефекты проецируются на рентгеновскую пленку. Поры и трещины на проявленной пленке выглядят более темными, а вольфрамовые включения более светлыми, чем остальной фон. Глубина их залегания определяется с помощью эталонных пластинок, располагаемых рядом с контролируемым швом. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...