Фрезы для трапецоидальной резьбы

Дисковые фрезы применяются в основном для нарезания трапецоидальной резьбы, реже — для остроугольной и совершенно исключают нарезание прямоугольной резьбы. При фрезеровании имеет место некоторое искажение резьбы. Для резьб с небольшим углом подъёма и с углами между сторонами не менее 15° это искажение незначительно, и при изготовлении крепёжных резьб им можно пренебречь. [c.386]

Дисковые фрезы для трапецоидальной резьбы изготовляют с остроконечными зубьями, которые последовательно смещены и одновременно перекрывают друг друга на небольшую величину (фиг. 66). [c.386]

Для фрезерных стаиков с поворотной фрезерной головкой применяются дисковые фрезы для трапецоидальной резьбы с двумя несимметричными скосами (табл. 23 и 24). На фиг. 68 изображена фреза с несимметричным профилем а на фиг. 69 — шаблон такой фрезы. [c.387]

Фиг. 67. Дисковая фреза для трапецоидальной резьбы (с симметричным профилем).

Зная угол контакта, находят число зубьев фрезы. В табл. 22 приведены данные дисковой фрезы для трапецоидальной резьбы, а на фиг. 67 изображена фреза с симметричным профилем. [c.387]

Дискован фреза для трапецоидальной резьбы [c.387]

Числа зубьев у дисковых резьбовых фрез для трапецоидальной резьбы [c.360]

Размеры заготовок (стержней) под нарезание трапецоидальных резьб резцом или фрезой [c.276]

Фрезы дисковые для нарезания трапецоидальных резьб [c.604]

Диаметр фрезы в значительной степени зависит от шага резьбы. Так как однониточные дисковые резьбовые фрезы предназначаются главным образом для изготовления трапецоидальной резьбы, то определим ее размеры. Они могут быть получены из следующих данных [c.131]

Для нарезания длинных трапецоидальных резьб на винтах и червяках применяются дисковые резьбонарезные однониточные фрезы (рис. 34, а). [c.45]

Торцевые фрезы —см. Фрезы торцевые Точение тонкое — Режимы резания 70 Трапецеидальная резьба — см. Резьба трапецоидальная [c.275]

Цилиндрической резьбовой фрезой (фиг. 314) пользуются для нарезания трапецоидальной и треугольной резьбы небольших диаметров. Фреза эта Фиг. 313. Ди- Фиг. 314. Цилиндриче-представляет собой как бы ряд скован резьбе- ская резьбовая фреза. [c.333]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...