Предварительный эксгаустеров

Перед приваркой лопатки предварительно должны быть закреплены к диску и кольцу специальными зажимными приспособлениями. Лопатку следует приваривать с обеих сторон (выпуклой и вогнутой). Толщина лопаток дымососов и эксгаустеров в зависимости от условий работы бывает от [c.168]

И горячий воздух, в мельнице уголь подсушивается и дробится. При большой влажности уголь предварительно подсушивается в специально устанавливаемой перед мельницей сушилке. Дробленый уголь воздухом подается в сепаратор 5. Здесь угольная пыль отделяется от кусочков угля, пыль вместе с воздухом (аэропыль) направляется в циклон 6, а кусочки угля возвращаются обратно в мельницу для повторного размола. Аэропыль поступает в циклон по касательной к его боковой поверхности. Пыль по ней сползает в промежуточный бункер 7, а запыленный воздух сосредоточивается вдоль оси циклона и отсюда отсасывается вентилятором (эксгаустером) 8. Готовая пыль из промежуточного бункера при помощи шнека 9 направляется в пылепровод здесь она подхватывается запыленным воздухом из эксгаустера и вместе с добавочным горячим воздухом из коллектора 10 направляется в топку котла 11. [c.91]

При предварительном определении мощности (в л. с.), потребной для рабочих органов мологилки, можно пользоваться следующими данными, отнесёнными к единице производительности молотилки в кг/сек барабан 6,0— 6,5 соломотряс 0,3—0,5 скатная доска и грохот 0,а—1,0 решётный стан первой очистки 0,5—0,6 второй очистки 0,1—0,2 вентилятор первой очистки 0,7- (, 9 второй очистки 0,3— 0,4 элеватор ковшевой (или скребковый) 0,1— 0,2 швырялка 0,8—1,0 шнеки 0,2—0,3 самоподаватель 1,5—2,0 транспортер соломы механический 1,0—1,2 эксгаустер соломы пневматический 4,0—4,5. [c.119]

В к а м е р и о й топке ВТИ-Мосэнерго (фиг. 96) торф подают из бункера на магнитный сепаратор, далее—в дробилку, а затем через ленточные весы — в трубу-сушилку и, наконец, через эксгаустер — в топку. Благодаря наличию предварительной подсушки торфа и его размолу в эксгаустере топка ВТИ-Мосэнерго успешно справляется со сжиганием фрезтор-фа с влажностью в 55%. [c.117]

Мультициклоны располагают над загрузочной частью печи, и уловленная в них пыль возвращается к загрузочной головке самотеком. От электрофильтров пыль транспортируется эжек-ционными пневмонасосами. Между мультициклонами и электрофильтрами установлен дымосос (эксгаустер), создающий необходимое разрежение в печи и избыточное давление в электрофильтрах. Уловленная пыль, количество которой достигает 100% от поступающего на кальцинацию глинозема, возвращается в печь после предварительного смешения с гидроокисью или непосредственно в зону сушки печи. [c.111]

Штамповка лопаток крылаток дымососов, эксгаустеров и дутьевых вентиляторов производится с предварительным [c.44]

В конденсатах углекислота часто находится совместно с такими основаниями, как аммиак, морфолин, октаде-циламин и т. д. Определение общей концентрации углекислоты в таких системах проще всего выполнить, удалив СО2 и поглотив это вещество титрованным раствором соды или барита, как это описано выше. При этом в отобранную порцию воды необходимо предварительно, т. е. перед включением эксгаустера 3 (рис. 13-11), ввести избыток серной кислоты, чтобы освободить СО2 и одновременно связать основания. Иногда прибегают к косвенному определению концентрации углекислоты в этих водах. Чаще всего приходится анализировать конденсаты, содержащие, кроме угольной кислоты, аммиак. В частности, такими системами являются питательные воды прямоточных парогенераторов. При этом в растворе находятся ионы ЫН , Н , 0Н , НСО3, СОГ, а также недиссоциированные молекулы ЫН40Н и Н2СО3. Присутствием других ионов в таких системах вполне можно пренебречь вследствие незначительности их концентраций в сравнении с концентрацией аммиака (по П1Э [c.284]

Отработанное масло накачивается насосом через предварительный фильтр в сырьевой бак. 1, где оно нагревается до 50—60° О отходящими парами керосина, которые тут же в змеевике конденсируются и охлаягдаются. Из сырьевого бака нагретое масло попадает в теплообменник 2, где оно проходит через змеевик, нагревается до 100—110° С и попадает в мешалку 3. В мешалке горячее уже масло смешивается с землей при помощи циркуляционного насоса 4 И тем же насосом подается в электропечь 5 для контактирования и нагрева продукта до 320—330° С. При этой температуре масло с землей попадает в эвапоратор 6, в котором из него испаряется керосин, отсасываемый через змеевик сырьевого бака эксгаустером 7. Из эвапоратора горячее масло сливается в теплообменник, охлаждается холодным маслом, идущим по змеевику, и подается в фильтрпресс 8, где масло отделяется от земли и других тгримесей. [c.782]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...