ЛАТУН Расход - Определение

Изменение коррозионного тока элемента во времени характеризуется следующей особенностью начальный ток элемента незначителен. Примерно через 3 ч ток резко возрастает и потом стабильно держится на относительно высоком уровне. Наличие индукционного периода у латуни, в противоположность элементу, возникающему на железе, который сразу же генерирует ток, объясняется более высокой стойкостью латуни. Ввиду незначительной начальной скорости коррозии латуни кислород, попавший в зазор, расходуется медленно и требуется определенное время для того, чтобы возникла заметная разность в концентрации кислорода на открытой поверхности и в щели. [c.242]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

Уже в настоящее время двойные комбинированные материалы на основе металл — металл, металл — неметалл находятся в массовом производстве. Широко развито плакирование одного материала другим, выполняемое для увеличения коррозионной стойкости и уменьшения расходов дорогостоящих материалов. Листовые комбинированные материалы могут быть получены четырьмя способами сваркой, пайкой, склеиванием и нанесением из расплава. Сварка, совмещенная с прокаткой, позволяет соединять аустенит-ные нержавеющие стали с углеродистыми. Пайка — наиболее дешевый метод соединения листовых комбинированных материалов — на практике применима только к определенным металлам свинцу, меди, латуни и нержавеющей стали. Склеивание используют для получения всех названных выше комбинаций материалов. [c.61]

Если зке сплав А — В является упорядоченным, то в нем выделяются, например, две подрешетки узлов с различным средним окружением их соседними атомами. Расчет, [26, 27, 14] показывает, что в этом случае вакансии с различными вероятностями, зависящими от состава и степени дальнего порядка, встречаются на этих подрешетках, причем в равновесном состоянии не только их общее число, но и распределение по подрешеткам, определяется из условий равновесия. Для сплавов с ОЦК решеткой типа р-латуни, где переход порядок — беспорядок является фазовым переходом второго рода, кривые зависимости логарифма чисел н и вакансий на первой и второй подрешетках от Т при температуре перехода То имеют излом. Совпадая и являясь прямолинейными при 2 > 2 с, эти кривые начинают при Т С. То расходиться В разные стороны, причем прямолинейность их здесь нарушается. В сплавах с ГЦК решеткой типа АпСпз переход порядок — беспорядок является переходом первого рода. Степень дальнего порядка в них при упорядочении в точке Т = То скачкообразно возрастает от нуля до определенного значения, в связи с чем в этой точке имеют место не изломы, а противоположные по направлению скачкообразные изменения кривых зависимости 1п и от Т - [c.72]

Для экономического обоснования внедрения пластмасс большое значение имеет достижепие стабильной экономии среднегодовых расходов по эксплуатации машин и оборудования с узлами и деталями из синтетических материалов в отраслях-потребителях. Расчеты показали, что использование определенных видов пластмасс позволит получить в сфере потребления следующую среднегодовую экономию в узлах трения при замене бронзы и латуни полиамидами, полиформальдегидом, древпластиками—в среднем 1—3 тыс. руб. в конструкциях, работающих в агрессивных средах, при замене нержавеющей стали, алюминия и бронзы полиэтиленом, поливинилхлоридом, полиа.мидами — в среднем 0,2—1,5 тыс. руб. в тра,нс-портно.м машиностроении при снижении веса конструкций, повышении их долговеч1ности и замене стали и алюминия стеклопластиком — 0,5—3,5 тыс. руб. и т. д. на 1 г пластмасс. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...