Олово — корунд

Окисление покрытий 113 Олово — корунд 210, 211 Олово — цинк 214, 215 Оптимизация процессов образования КЭП 84 сл. Органические добавки 62, 153, [c.267]

Сглаживающее действие частиц наблюдается при осаждении серебра, кадмия и олова. Частицы корунда при серебрении из цианидферратного электролита предупреждают образование дендритов, которые, как правило, получаются при серебрении из чистого электролита (рис. 10). [c.37]

Твердость AI2O3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Напротив, хромистая сталь при трении о цинк и медь, т. е. металлов с большей, чем у алюминия, твердостью, повреждается меньше вследствие малой твердости окислов цинка и меди. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий — закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [c.227]

Токопров. ЗЗГ (обработка в парах смсси, состоящей кз двухлористого олова и фтористого аммония) Токопровод прозрачно для % от 0,4 до 4,5 мкм р для Х 1-т-4,о к км до 10%. Просветление раствором кремннсвог о эфира снижает р до 2- 4% ящие покр Устойчиво к 13А, КР, ОР ы т и я 0 Нагрев до 300---350° С Детали из стекла, кварца, корунда и фтористого лития. 5 дельная проводимость 10 См/м Удельное поверхностное сопротивление 10—40 Ом-м [c.555]

На большинство испытанных материалов расплав олова оказывал сильнокорродирующее действие уже при 1000° С [559]. Устойчивым к расплаву олова в вакууме при 800—2000° С оказался спеченный корунд. При 350—400° С хорошей стойкостью обладали изделия из окиси церня, а также фарфоровые тигли под слоем защитной среды и др. [572—575]. [c.248]

Полировка имеет целью сообщить поверхности изделия чистый зеркальный блеск и обнаружить во всей полноте колористич. достоинства камня и пестроту его узоров. Полировка отличается от шлифовки большей длительностью работы и применением более тонких и нежных абразивных материалов. Твердые камни — корунд, кварц, нефрит, агат и др. — обычно полируются трепелом, разведенным водой или маслом с трепелом употребляется зеленый крокус. Для более мягких пород, напр, для мрамора, употребляется т. н. итальянский порошок (окись олова), наносимый на увлажненные войлочные круги или щетки. Для наведения окончательного глянца и удаления попавших в мельчайшие трещины и поры частиц зеленого крокуса на русских фабриках употребляется т. н. состав, получаемый обработкой олова азотной к-той и смешиваемый с серой для работы с этим составом употребляется тряпичная кукла . Опыты Ин-та минерального сырья показали возможность во многих случаях замены дефицитной окиси олова окисью алюминия (А1аОз), красным железным крокусом (Ре Оз) и в особенности окисью хрома (Сг Оз). [c.380]

Карборунд Корунд Окись хрома Окись железа Чугун Мягкая сталь Медь Чугун, медь Чугун тигельный Мягкая сталь Сплав меди, олова, алюминия Газолин, керосин, скипидар, лярдо-вое масло Лярдовое масло, машинное масло Лярдовое масло, скипидар, машинное масло Газолин, лярдовое масло, содовая вода, скипидар Винный спирт Скипидар Керосин [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...