Кинематическая собственно формообразования

Поверхность круглого цилиндра допускает движение самой по себе при вращении ее вокруг и при перемещении вдоль собственной оси. Дополнительное вращательное движение цилиндра приводит к изменению диаметров аксоидов и только. Поэтому в данном случае интерес оно не представляет. При наложении на вращающийся аксоид поступательного движения дополнительно получаем еще шесть кинематических схем формообразования (рис. 2.15). Эти кинематические схемы формообразования можно представить как качение с продольным скольжением одного круглого цилиндра по другому при внешнем и внутреннем их касании как качение с продольным скольжением круглого цилиндра по плоскости и др. (см. рис. 2.13) и вырожденные их случаи. [c.142]

Последнюю разновидность ЭКО, которой и посвящена в основном данная глава, часто называют электроконтактно-дуго-вой обработкой, в которой ролью собственно механических и контактных явлений можно пренебречь. В данном случае электроэрозионный принцип формообразования использован совместно с другой (см. 1.2) кинематической схемой, при которой обеспечивается быстрое тангенциальное относительное перемещение электродов. [c.202]

Формообразование в узком смысле - это процесс собственно формообразования, охватывающий геометрию поверхностей деталей и инструментов и кинематику их относительного движения в процессе обработки. В широком понимании формообразование включает в себя все геометро-кинематические аспекты формообразующей обработки поверхностей резанием (т.е. все аспекты, которые можно описать геометрически и кинематически, в т.ч. погрешности относительного положения детали и инструмента в процессе обработки, упругие [c.11]

При этом можно рассматривать как совокупность движений инструмента относительно неподвижной детали, так и совокупность движений детали относительно неподвижной системы координат, с которой впоследствие будет связан инструмент. В первом случае неподвижной считается деталь, а совокупность относительных движений инструмента представляет собой собственно кинематическую схему формообразования. [c.134]

Пример 8.11. В кинематическую схему формообразования фасонной поверхности вращения могут быть введены перемещения инструмента вдоль собственной оси, как это предусмотрено в способе чистового фрезерования фасонных поверхностей вращения (Радзевич С.П., Дмитренко Г.В., 1987). По этому способу деталь 1 и фрезу 4 располагают так, что оси их вращения перекрещиваются под прямым углом (рис. 8.18). Деталь и фрезу вращают вокруг своих осей Од - Од и 0 - 0 с постоянными угловыми скоростями Юд и ю соответственно. Пнструмент вводят в контакт с заготовкой, после чего фрезу перемещают вдоль образующей 2 обрабатываемой поверхности детали. Траекторией этого движения является кривая 3. Перемещение фрезы но траектории 3 на станке осуществляется двумя движениями [c.473]

Увеличить производительность обработки можно путем повышения режима резания, установления наивыгоднейшей структуры многоинструментальной обработки и др. Большие резервы в этом отношении заключены в геометрических и кинематических аспектах процесса обработки, поскольку реализация неиспользованных их потенциальных возможностей позволяет увеличить производительность оборудования при неизменных, в том числе и предельно допустимых для него (критических) режимах резания. Поэтому повышение интенсивности собственно процесса формообразования является перспетивным направлением совершенствования обработки деталей в машиностроении. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...