Технические для тонколистовых материалов

В настоящее время разработан целый комплекс высокопроизводительных универсальных быстропереналаживаемых технических средств для листовой штамповки деталей по элементам [10]. В комплекс входят шарнирные пресс-ножницы для точного раскроя тонколистового материала пресс П-2 для штамповки типовых деталей малых размеров подвижной контейнер с комплектом универсальных переналаживаемых штампов многопозиционный пресс и комплект штампов со сменными рабочими элементами [c.266]

Материал и технические условия на тонколистовую сталь — по ГОСТ 501-58, 914-56, 1542-54, 5582-50 и другим действующим стандартам, оговоренным в заказе. [c.195]

Но и 20-кратное увеличение эффективности использования материала впечатляет и очень доходчиво объясняет, почему штампованные и гофрированные профили из тонколистовых материалов в настоящее время широчайшим образом используются в самых различных областях технической деятельности человека. [c.108]

В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиньщ и др. [10] разработан комплекс универсальных быстропереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [c.372]

Пример обозначения листовой стали марки 20, толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм с допуском по толщине по классу В, 111 группы поверхности, с характеристикой Г по штампуемости В1,0x1000x 2000, ГОСТ 3680 В7 III Г20, ГОСТ 914 56 Примечания 1. По согласов.аиию сторон допускается поставка листов больших размеров и в рулонах. 2. Допускаемые отклонения размеров и формы см. ГОСТ 3680 — 57. 3. Материал и технические условия на тонколистовую сталь — по стандартам, оговоренным в заказе. 3. Ограничения ГОСТ 3680—57 см. ОН 9—92—58. [c.341]

На рис. 13.19 представлена схема стыкового соединения биметалла, выполненного по описанной технологии. Вначале титановая сторона биметалла соединяется конденсаторной сваркой с помощью накладки из того же материала, что и основной слой. Толщина накладки выбирается из условия равнопрочности соединения ОМ. Затем осуществляется аргонодуговая сварка алюминиевого слоя. При этом титановый слой биметалла выполняет роль подложвм, на которой формируется шов из алюминия. Сваривали тонколистовой биметалл, пол) ченный совместной горячей прокаткой. Толщина слоя технического алюминия АД1 составляла 1,2...1,5 мм, а титана ВТ1-0 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...