Резинат марганца

Резинат марганца (ТУ 6-10-1323—72) — для лака ФЛ-500. [c.304]

Резинат марганца представляет собой марганцовую СОЛЬ абиетиновой кислоты его получают сплавлением канифоли С перекисью марганца (пиролюзитом). Он применяется в масляных эмаль-лаках. [c.276]

Технические показатели резината марганца следующие [c.276]

Канифоль кобальта Соль кобальтовая смоляной кислоты Резинат марганца Марганцевая соль смоляной кислоты Резорцин [c.132]

Резинат марганца получается омылением 100 кг канифоли растворам едкого атра (15 кг едкого натра в 40—50 л воды) с последующим прибавлением раствора кристаллического хлористого марганца (122— 23 кг сши 1в 220—230 л воды). В остальном процесс проходит, как указано выше. [c.83]

Резинат свинцово-марганцево-кальциевый (соли свинца, марганца, кальция кислот канифоли и льняного масла) [c.147]

Сиккативы. Сиккативами, или сушками, называются соли некоторых органических кислот ( металлические мыла) смоляных — резинаты и льняных — линолеаты, которые вводятся в краску для ускорения ее сушки. Неорганические соединения металлов, применяемых для образования металлических мыл, называются основаниями сиккативов. Так, например, свинцовый глет, вводимый в льняное масло, при варке его образует свинцовое мыло, растворяющееся затем в масле. Свинцовый глет в этом случае является основанием сиккатива. Найдено, что наилучшими основаниями сиккативов являются неорганические соединения следующих металлов кобальта, марганца, свинца, кадмия, цинка и др.. причем сиккатив на основе солей кобальта проявляет самое сильное действие. [c.373]

Скорость высыхания масел увеличивается с повышением температуры, при действии света, а также в присутствии катализаторов химических реакций высыхания — так называемых сиккативов. В качестве сиккативов используют соединения некоторых металлов — свинца, кальция, марганца и кобальта. Технологически удобно вводить в масло эти металлы в виде способных растворяться в нем солей различных кислот, например резинатов. Резинаты чаще всего получают сплавлением окислов соответствующих металлов с канифолью при температуре 200—250 С. [c.165]

Скорость высыхания масел увеличивается с повышением температуры, при освещении, а также в присутствии катализаторов химических реакций высыхания — так называемых сиккативов. В качестве сиккативов используют соединения свинца, кальция, кобальта и др. Технологически удобно вводить эти металлы в масло в виде способных растворяться в нем солей различных кислот, например резинатов. Резинаты чаще всего получают сплавлением окислов соответствующих металлов с канифолью при температуре 200—250° С. Для иллюстрации действия сиккативов приведем следующие данные добавка 0,5% свинца уменьшает время высыхания льняного масла (при той же температуре) в 2,5 раза, добавка 0,1% марганца — в 18 раз, а добавка 0,1% наиболее активного сиккатива — кобальта — в 35- раз. [c.168]

Для ускорения процесса высыхания масел применяют сиккативы. Они представляют собой окислы свинца, марганца, кобальта или соли этих металлов и кислот канифоли (резинаты), льняного масла (линолеаты), нефти (нафтенаты). Добавление сиккатива к маслу [c.362]

Легко растворимые сиккативы—растворимы в масле при температуре 120—150°. К ним относятся соли жирных, смоляных и нафтеновых кислот марганца, кобальта, свинца и др. металлов. Соли смоляных кислот канифоли называются резинатами, соли нафтеновых кислот — нафтенатами, соли жирных кислот льняного масла—линолеатами. [c.67]

Очередную порцию пасты прибавляют после оседания пены от предыдущей добавки. После введения всего количества пиролюзита повышают температуру до 230—240° и выдерживают до окончания реакции (проба на стекле должна быть прозрачной). При правильном проведении процесса на дне котла не должно быть остатка пиролюзита. На дне котла может остаться небольшое количество песка, находящегося в пиролюзите. Готовый марганцевый резинат имеет темный цвет, прозрачный в изломе и не должен содержать крупных частиц порошка пиролюзита. После окончания реакции, сплав охлаждают до 120—130° и выливают в ящики или бочки. Плавленый резинат содержит 3—7% марганца легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях в масле растворяется при нагревании до температуры 120—150°. [c.68]

Свинцово-марганцево-кальциевый резинат, представляющий собой смесь резинатов свинца, марганца и кальция, получается следующим образом в котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150°, расплавляют и пускают мешалку. После этого температуру поднимают до 270° и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиролюзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле, прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем—3 кг негашеной извести. Реакционную массу выдерживают при 240° в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения, сплав выливают в тару или переводят в раствор. [c.70]

Осажденные сиккативы, также как и плавленые, представляют собой соли металлов (кобальта, марганца, свинца), жирных (линолеаты), смоляных (резинаты) или нафтеновых (нафтенаты) кислот. [c.70]

Канифоль является наиболее распространенной природной смолой. Канифоль используется в больших количествах в лакокрасочной промышленности в виде продуктов ее переработки. Продукты переработки канифоли (так называемые препарированные канифольные смолы)— резинаты — представляют собой соли смоляных кислот канифоли и тяжелых металлов (марганца, свинца, кобальта, кальция,, цинка и др.), а эфиры канифоли получаются при взаимодействии канифоли с многоатомными спиртами — глицерином, пентаэритритом и др. [c.103]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Ускорители сушки, которые используют только для превращаемых пленкообразователей, чаще всего представляют собой соли органических кислот (сиккативы). К ним относятся линолеаты, резинаты и нафтенаты кобальта, марганца, свинца, железа, цинка и кальция. [c.186]

Для технических целей находят применение свинцовомарганцевый нафтенат (НФ-1), нафтенат свинца (НФ-2), марганца (НФ-3), кобальта (НФ-4, НФ-5), кальция (НФ-6), цинка (НФ-7), железа (НФ-8), а также сиккативы плавленые (получают нагреванием, сплавлением масла или смолы с оксидами или солями металлов) свинцовомарганцевые (64-П и 64-Б), резинат марганца, линолеат марганца, сиккатив 7640 — свинцовомарганцевокобальтовый и др. [c.80]

Резинат марганца—марганцевая соль абиетиновой кислоты (главная составная часть канифоли), получается следующим образом в лаковарочный котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 170°, после чего пускают в ход мешалку и постепенно, отдельными порциями прибавляют 15—30 кг пиролюзита (в зависимости от содержания марганца). Пиролюзит добавляют в виде масляной пасты. Для приготовления последней порошок пиролюзита предварительно высушивают при 100—120°, затем хорошо размалывают и перетирают с маслом. [c.68]

Процесс окисления совершается при 70— 100° в присз тствии растворенных в масле сикативов — резинатов свинца и марганца, а иногда одного сикатива резината марганца, или порошкообразной окиси свинца. Резината марганца берут 0,1% от масла, считая на марганец, окиси свинца 0,16%. Процесс окисления масла экзотермический, и для соблюдения границы необходимых темп-р нужно регулировать приток воздуха и охлаждение. В первой стадии окисления необходимо получать масло, удовлетворяющее следующим нормам уд. в. 0,975—0,980, вязкость по Энглеру при 50° 13—15, кислотное число 5—10 мг КОН, цвет лимонно-желтый, йодное число 100—125, [c.79]

Льняная олифа получается в результате обработки льняного масла катализаторами или сиккативами. Сиккативы вводят на холоду или при температуре 260—280° С. При холодном способе получения олифы сиккативы вводят в виде льняно-кислых (лцнолеаты) или смолянокислых (резинаты) солей свинца, свинца и марганца, цинка, кобальта, цинка и кобальта, растворенных в скипидаре или лаковом бензине в отношении 1 1- -1 1,5. Оптимальное содержание металлов в олифе должно быть 0,5% РЬ, 0,25% Мп, 0,1% Со, 0,157о Zn. [c.260]

Лег.ко растворимые сиккативы — растворяются 1В масле (при темнературе Г20—150°. К ним относятся соли жц р-ных, смоляных и нафтеновых кислот марганца, кобальта, свинца и др. металлов. Соли смоляных кислот канифоли называются резинатами, соли нафтеновых кислот—нафтенатами, соли жирных 1КИ1СЛОТ льняного (Масла—линолеата ми. [c.78]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом. В котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и включают мешалку. Постепенно, порциями, прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180 кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230° добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. [c.81]

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив—смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца получается следующим образом в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270—280° и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230°добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива. [c.70]

Нормальный бутилацетат представляет собой нейтральную бесцветную жидкость приятного запаха. Получается непосредственной этерификацией бутилового спирта уксусной кислотой. Бутилацетат широко применяется для растворения нитроцеллюлозы. Особенно хорошие результаты дает бутилацетат в сочетании с небольшим количеством бутилового спирта. Бутилацетат неядовит и имеет менее резкий запах. Он является хорошим растворителем феноло-формальдегидных смол, кумароновых смол, резинатов кальция, цинка и марганца. При добавлении около 20% бутилового спирта он хорошо растворяет высокополимеризованные фталево-глицериновые смолы. Смешивается с касторовым, льняным и другими маслами и углеводородами. [c.115]

Свинцовый резина т—куски темного цвета, очень легко растворимые в льняном масле (160 ) получается гл. обр. при нагревании канифоли с свинцовым глетом (до 30% к весу канифоли), реже с суриком, уксуснокислым свинцом и другими солями. Для изготовления олифы его берут в количестве 2,5—3%, часто в виде экстракта. Свинцовый резинат применяется в большинстве случаев вместе с марганцевым резинатом. Марганцевый резинат—прозрачные куски коричнево-черного цвета получается б. ч. с гидратом окиси марганца (ок. 9%) или с гидратом закиси марганца (ок. 10%). Применение естественного пиролюзита не рекомендуется. При плавке необходимо обращать внимание на сильное образование пены. Комбинированные свинцовомарганцевые резинаты—прозрачные, блестящие куски темнокоричневого цвета. При получении сначала прибавляется глет, а потом то или иное соединение Мп. Очень светлый продукт получается при сплавлении 100 ч. светлой канифоли с 2,5 ч, кальцинированного уксуснокислого свинца и 5 ч. борнокислого марганца. Они обладают более активным действием и дают пленку лучшего качества, чем каждый из предыдущих в отдельности, в виду чего находят очень широкое применение в практике. Как пример получения более сложного комбинированного С. можно привести следующий к 100 ч. канифоли, нагретой до 220 , прибавляют малыми порциями при помешивании сначала [c.389]

Жидкие С.—растворы металлич. мыл в летучих органич. растворителях (скипидаре, бензине, сольвент-нафте и др.), иногда с примесью большего или меньшего количества льняного масла. Жидкие С. подобно твердым делятся на масляные (растворы линолеатов РЬ, Мп, Со и др.) и смоляные (растворы резинатов-тех же металлов). Масляные жидкие С. получаются или растворением линолеата в нагретом льняном масле, после чего к раствору прибавляют органич. растворитель, или растворением непосредственно в органич. растворителе, напр, растворяют при нагревании и перемешивании 13 ч. свинцового линолеата и 10 ч. марганцевого линолеата в 10 ч. скипидара и 60 ч. сольвент-нафты. Растворы содержат обычна 30- 50 % сухого С. Смоляные жидкиеС. готовятся или растворением резината в скипидаре и других растворителях или растворением только что полученного плавленого резината в подогретом льняном масле, после чего к раствору добавляют летучий растворитель, напр., сплавляют 55 ч. гарпиуса с 0,5 ч. гашеной извести и 1,5 ч. гидрата окиси марганца, затем прибавляют 5 ч. лакового льняного масла и 38 ч. бензина. Конц. жидкие С. называются экстрактами. При стоянии жидкие С. часта выделяют осадок, в виду чего их активность падает. Применяются в малярном деле, для лаков и т. д. В продаже часто встречаются под различными произвольными названиями. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...