Корпус непроволочного сопротивления

Корпуса непроволочных сопротивлений. [c.362]

Контактная арматура является переходным элементом от пленочного покрытия, нанесенного на корпус непроволочного сопротивления к подключаемому участку электрической схемы. [c.59]

I — корпус непроволочного сопротивления 2 — колпачок 3 — проволочный вывод. [c.59]

Возможность сокращения технологического цикла производства и повышения качества сварных соединений. На некоторых производствах делались попытки упрощения технологии изготовления контактной арматуры путем приварки выводов к колпачкам, надетым на керамические корпуса непроволочных сопротивлений. Чаще всего проволоки не приваривались, получались прожоги колпачков и разрушения корпусов непроволочных сопротивлений от усилия зажатия. [c.66]

Необходимо было найти способ приварки выводов к колпачкам, надетым на пустотелые керамические корпуса непроволочных сопротивлений. [c.66]

Для снижения удельных давлений при сварке колпачков, надетых на керамические корпуса непроволочных сопротивлений, была изменена конструкция колпачка в процессе штамповки. В донышке колпачка получается выступ по сечению, равный сечению привариваемой проволоки, в результате чего улучшились условия [c.66]

Одновременная приварка двух выводов к двум колпачкам, надетым на керамические корпуса непроволочных сопротивлений. Для повышения производительности сварочной машины и сокращения технологического цикла изготовления непроволочных сопротивлений был применен фигурный электрод 6 (фиг. 20), на- [c.67]

Устройство по данному способу работает следующим образом. Из бункера в зажимы подается непроволочное сопротивление с надетыми на его корпус колпачками и неподвижно закрепляется в них. Затем к торцам колпачков непроволочного сопротивления из двух бухт через рихтующие ролики 9, дюзу 8, подающие зажимы 7 и зажимы 2 до упора подаются привариваемые концы проволок 3. Они упираются в донышки колпачков с корпусом непроволочного сопротивления. При достижении определенного усилия зажимы давят на кнопку 10 при этом срабатывает контактор [c.67]

Таким образом,при одновременной автоматической сварке двух выводов с двумя колпачками, надетыми на корпус непроволочного сопротивления, обеспечивается более высокая производительность, сокращается технологический цикл изготовления непроволочных сопротивлений за счет исключения ряда операций. [c.68]

При подводе тока к колпачку с наружной поверхности существенное значение при сварке имеет конструкция зажимных колодок для колпачков. Они должны обеспечивать надежный электрический контакт с обоими колпачками, надетыми на керамический корпус непроволочного сопротивления, хорошую центровку сопротивления по осевой линии и передачу сварочного тока изделиям. [c.68]

После сварки колпачок с приваренным к нему выводом снимается с электрода и транспортируется к месту напрессовки его на керамический корпус непроволочного сопротивления. [c.73]

Транспортировка и ориентация колпачков с приваренными к ним выводами длиной 30 мм представляют большие затруднения, от которых легко можно избавиться, применив сварку армированных заготовок, при которой приварка выводов к колпачкам выполняется после их напрессовки на керамический корпус непроволочного сопротивления. В этом случае значительно сокращается технологический цикл изготовления сопротивлений и исключается такая сложная операция, как напрессовка колпачков с приваренными к ним выводами, и их транспортировка. [c.73]

Устройство непроволочного переменного сопротивления рассмотрим на примере сопротивления СП (фиг. 135). К цилиндрическому корпусу / из пластмассы, армированному внутри металлом, приклеена дужка 5 из гетинакса. Поверхность дужки покрыта тонким токопроводящим слоем, состоящим из частиц углерода (сажи), размешанного в лаке. У сопротивлений с линейной характеристикой удельная проводимость слоя равномерна по всей длине дужки, а у сопротивлений с логарифмической и показательной кривыми она изменяется от одного конца дужки к другому. В центре корпуса расположена металлическая втулка 2, внутри которой свободно вращается металлическая ось 5 с текстолитовой подвижной пластинкой [c.161]

Однако при удельных давлениях, равных 60 кГ мм , усилия зажатия свариваемых проволок составляют более 200 кГ, что приводит к сильной деформации привариваемых проволок. Торцовые части колпачков при усилии осадки в 60 кГ1мм деформируются, а пустотелые керамические корпуса непроволочных сопротивлений разрушаются. Таким образом, для сварки армированных сопротивлений типа МЛТ нельзя повышать удельные давления до 60 кГ/лии2. [c.66]

Недостатком способа является то, что, как и в применяемых автоматах АС-1 и 12С1-М1, колпачки предварительно надеваются па металлический электрод, а затем после сварки снимаются с него и транспортируются к месту напрессовки их на керамические корпуса непроволочных сопротивлений. Экспериментальные исследования, проведенные во ВНИИЭСО, подтвердили возможность и целесообразность приварки выводов к колпачкам, надетым на керамический корпус непроволочного сопротивления. [c.126]

Из непроволочных сопротивлений наиболее стабильными являются углеродистык. (ВС) и металлизиро1ванные (МЛТ). При изготовлении первых в процессе пиролиза углеводорода в вакууме яа поверхность керамических корпусов осаждается кристаллический углерод. От степени обработки поверхности керамики во многом зависит качество сопротивления. [c.369]

Непроволочные переменные сопротивления (типа СП) состоят из пластмассового корпуса, подковообразной пластины из гетинакса марок Г и Гв, на которую с одной стороны надесен токопроводящий слой, и деталей подвижной системы. Изменение величины сопротивления достигается перемещением специального контакта по токопроводящему слою. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...