Контроль лакировки

Технологические процессы изготовления обмоток несколько отличаются для различных типов обмоток. Последовательность основных операций технологического процесса следующая 1) изготовление каркаса (если он нужен) 2) наматывание провода на каркас и наложение меж-ря оиой изоляции 3) контроль омического сопротивления обмотки 4) присоединение и закрепление выводов 5) изоляция наружной поверхности или бандажиронка 6) предварительная сушка 7) пропитка лаком или битумом 8) сушка 9) лакировка наружной поверхности обмотки 10) сушка 11) технический контроль обмоток. [c.847]

Контроль сушки, пропитки и лакировки. Для того, чтобы обеспечить высококачественную сушку, пропитку и лакировку обмоток электрических машин, необходимо иметь хорошо налаженный контроль лаков, эмалей и компаунда, применяемых для пропитии и покрытия обмоток, а также технологических режимов и гото1Вой продукции. [c.231]

Пресс для запрессоики диска в обод 2 — автоматы для дуговой сварки под флюсом диска с ободом колеса 3 — пульты управления сварочными автоматами 4 — сварочные трансформаторы 5 — рабочее место ручной зачистки колес от шлака после сварки 6 — пресс для пробивки вентильного отверстия в ободе колеса 7 — рабочее место ручной зачистки заусенцев после пробивки вентильного отверстия 8 — пост контроля качества колес (100%) внешним осмотром 9 — пост исправления пороков автоматической сварки колес (ручной дуговой сваркой) 10 — главный конвейер колесного цеха для отправки готогых колес в лакировку 11 — конвейер подачи дисков и ободьев 12 — лотковый рольганг 13 — склад 14 — рабочее место погрузки готовых колес на главный конвейер. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...