Испытание в абсолютно нормальных условиях

В большинстве случаев испытания на выносливость проводят на лабораторных образцах цилиндрической формы, диаметром 7—10 мм, имеющих полированную поверхность. Величину предела выносливости, полученную в результате испытания таких (нормальных) образцов будем считать одной из механических характеристик материала. Если подвергнуть испытанию на выносливость серию специальных образцов, подобных какой-либо конкретной детали, т. е. отличающихся от нормальных образцов наличием концентратов напряжений, абсолютными размерами, качеством обработки поверхности (или только некоторыми из перечисленных факторов), то, как правило, при одном и том же материале нормальных и специальных образцов предел выносливости, определенный при испытании последних, ниже. Таким образом, установлено, что пределы выносливости конкретной детали и материала, из которого она изготовлена различны. Влияние факторов, от которых зависит соотношение между пределами выносливости материала (нормального образца) и детали, более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Поэтому примем, что величины различных факторов, влияющих на пределы выносливости, определены при испытаниях в условиях симметричных циклов изменения напряжений. [c.648]

В роли критерия технической прочности (прочности материала, определяемой при испытании образцов обычных размеров) первая теория прочности обладает довольно очевидным недостатком при сжатии образцов, когда нет растягивающих напряжений, разрушение по этой теории невозможно. В действительности же хрупкие материалы (такие, как чугун, а также стекла, бетон и другие естественные и искусственные камни), как известно, разрушаются при сжатии. Поэтому иногда первую теорию видоизменяют, связывая разрушение не с наибольшим растягивающим напряжением, а с наибольшим по абсолютному значению нормальным напряжением. При этом имеем, следовательно, условие разрушения [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...