Прядение предварительное

В текстильной промышленности развитие и совершенствование многочисленных рабочих машин привело к перевороту в технике прядения тканей и в других процессах текстильного производства. Была создана сложная система машин, выполнявшая весь комплекс технологических операций по производству тканей. Прядение было разделено между машинами для так называемого предварительного и окончательного прядения. Первый, предварительный процесс осуществлялся на специальных ровничных машинах — банкаброшах они производили ровницу, поступавшую затем на машины для окончательного прядения. Для толстой пряжи ровницу пропускали последовательно через два банкаброша, для тонких номеров пряжи — через четыре. [c.33]

Непрерывная полимеризация найлона, например найлона-6 или перлона Ь, а также прядение расплавленного полимера без предварительного получения из него твердой крошки, имеет известные преимущества. Непосредственное получение нити без промежуточного охлаждения, непрерывность процесса и большие объемные выходы при сравнительно небольших капиталовложениях, несомненно, дают значительный экономический фект. Все это делает найлон-6 ценным видом сырья для производства синтетических волокон. Но., подобно большинству материалов, он имеет и некоторые недостатки. В найлоне-6 часто содержатся небольшие количества непрореагировавшего мономерного капролактама, который для получения высококачественного волокна необходимо удалить. При удалении мономеров испарением, экстракцией или иными способами требуются дополнительные устройства для регенерации и повторного использования этих веществ. Выход полимера не достигает теоретического, так что часть мономера должна быть рекуперирована для повторного использования. [c.97]

После того как реакция пройдет достаточно глубоко и образуется полимер с хорошими волокнообразуюшими свойствами, смесь выгружают из реакто ра к используют для прядения из раствора или полимер осаждают из раствора. Для осаждения полимера раствор смешивают с растворителем, в котором полимер не растворяется (со спиртом, этилацетатом или их смесью). Те же методы можно применить непосредственно для переработки диамина и дикарбс-новой кислоты без предварительного образования солиг. [c.50]

КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ, кипоразрых-литель, прибор, применяемый в хлопчатобумажном прядении для предварительного смешения и разрыхления хлопка, сильно запрессованного в кипах. Хлопок из разных кип в соответствующих пропорциях накладывается на решетку 1 (см. фиг.) К., которая бывает или короткой, как показано на фигуре, или длинной (около 5 м). Решетка Р [c.104]

КОНЦЫ, отходы, получаемые при выработке пряжи на прядильных машинах или при переработке ее в мотальном, сновальном, шлихтовальном, ткацком, ниточном и трикотажном производствах. В прядении К. получаются на сельфакторах при обрыве ниток ( путаные К. прязки ). В виде рвани К. или спушенных и ломаных початков отходы получаются при перемотке пряжи на мотальных, катушечных и шпульных машинах. При сновке и шлихтовке пряжи отходы получаются или при обрыве нитей или как остатки недошлихтованных К. основ ( К. основные мягкие ). В ткачестве получаются К. основные клееные как >езультат обрыва пли срезки их со станков. Наконец имеем рвань уточную , или путанку , к-рая представляет собою остатки и ломаные початки, и нитки оборванного ушка . Как мягкие, так и клееные основные К. подразделяются по своей длине. Длинные К., свыше 2 м, перерабатывают в кустарном ткачестве, а короткие—предварительно рубят и уже после этого пускают на расшипку. [c.455]

Химический способ заключается в том, что волокно подвергается варке, причем пектиновые и инкрустирующие вещества размягчаются и даже разлагаются под действием нек-рых химич. веществ настолько, что после тщательной промывки м. б. почти полностью удалены. Варку можно вести под давлением и без давления. Все случаи предусматривают гл. обр. полное и достаточнодолгое обмывание волокон хим. растворами в горячем состоянии, т. к. при этом условии процесс К. проходит быстрее и надежнее, давая более равномерное, в смысле разложения и облагораживания, волокно. Методика К. устанавливается для каждого случая отдельно в зависимости от сорта, чистоты и качества волокна, поступающего для К., и от дальн.йшего назначения и способов прядения котонизированного волокна. Варочной жидкостью может служить раствор каустической соды с прибавлением контакта (см.) до 3% от веса загружен, волокна. И. М. Чиликин применял для К. раствор щелока, содержащий до 10% едкого натра, 2% соды и 2% бисульфита. В Германии при нек-рых способах К. отработанные щелока используются на отбельных и мыловаренных з-дах. Очищенное и подготовленное для К. волокно перед варкой м. б. подвергнуто вылеживанию в слабом (2%-ном) растворе серной к-ты, но может также поступать в варку и без этой предварительной операции. Наиболее надежна и поэтому обычно применяется варка волокна под давлением до [c.163]

Указанными способами производится гл. обр. К. льняного сырья. Те же способы применимы для К. пеньки и кендыря но в зависимости от их свойств методы обработки д. б. изменены пенька котонизируется значительно труднее льна, а кендырь—легче. Для К. может быть применено как высокосортное сырье (очес, кудель и охлопок), так и сырье низкого качества—пакля, являющаяся первым отходом при механич. обработке (трепании) волокна. Котонизировать трепаный лен целесообразно при существующих способах К. и прядения. Сырье перед поступлением в химическую обработку по возможности очищают от костры, пыли и посторонних примесей. Предварительная очистка тем сложнее, чем оолее засорено сырье. Обычная нетрясеная пакля, содержащая в массе ок. 28% волокна, могущая поступить в К., должна быть тщательно очищена от костры и мелкого волокна, к-рых содержится в ней ок. 72%. Обычно такая пакля сначала пропускается через специальный волчок, удаляющий до 65% костры. Далее, волокно прочесывается на чесальных машинах с грубой гарнитурой, и остающиеся 28% из общей массы поступают в К. Меньшей предварительной обработке подвергаются кудель и очес низких сортов, и почти без очистки могут поступать в обработку охлопок, очес и кудель высоких номеров. [c.164]

Отходы шерстяного производства. В В.-в. п. употребляются отходы камвольных и суконных фабрик, получаемые при трепании, пщпании и чесании шерсти, а также сукновальный, красильный, промывной и ворсовальный сбой. Кроме того в самом В.-в. п. получается ряд отходов, к-рые после предварительной обработки опять употребляются в изделия. В особенности значительное количество отходов идет на выработку низших сортов войлок-а. Для фильцевых шляп и высших сортов войлока идут камвольные мериносовые крупные гребенные очесы французского прядения. [c.167]

Ватер мокрого прядения. При мокром прядении ровница предварительно проходит через корыто с горячей водой, огибая направляющий пруток, что увеличивает время пребывания ровницы в горячей воде 1° воды 45—60°). Во время прохождения ровницы через горячую воду клей, соединяющий длинные технич. волоконца, размягчается, и материал в таком виде подвергается вытягиванию. Вытяжной аппарат В. мокрого прядения имеет меньшую разводку, которая не превышает 100 лш. С целью избежания ржавчины и наименьшей порчи валиков от горячей воды цилиндры — питательные и вытяжные —делаются из бронзовых колец, насаженных на стальной вал валики изготовляются из пальмы или самннтта. Проблему крутильного ро-гулечного механизма разрешает веретено конструкции инженера Зворьн ина. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...